Información pertinente. Transmitida en tiempo real.

El sistema de gestión minera DISPATCH® Underground distribuye de forma dinámica la información pertinente a cada equipo móvil, lo que le permite al operador tomar las decisiones correctas de acuerdo con las circunstancias actuales.

El sistema DISPATCH Underground brinda soporte a la producción y desarrollo para todos los métodos de minería en entornos no explosivos y ayuda a mejorar su mina en las siguientes áreas:

Aumento de la Productividad y Uso de los Equipos

 
  • Supervisión del estado del objetivo de producción a través del seguimiento de las capacidades automatizadamente
  • Seguimiento de la ubicación del equipo a través de un sistema de tags RFID
  • Gestión del flujo de trabajo a través de la gestión activa de tareas
 

Maximización del Movimiento de Materiales

 
  • Aumento de la cantidad de tonelaje transportado
  • Registro histórico de datos de ley y densidad desde el origen de cada ubicación
  • Uso de registros de leyes para administrar la calidad de los materiales
 

Reducción de Lastre y Costos Operativos

 
  • Mejora del flujo de trabajo a través de la asignación automática de la tarea siguiente
  • Garantía de que el equipo apropiado estará en la ubicación correcta cuando sea necesario a través de la gestión activa de tareas
  • Reducción del tiempo de inactividad y de viajes no productivos
 

Mejora de la Seguridad del Operador

 
  • Uso de listas de verificación no impresas previas a la salida, para garantizar la responsabilidad del operador de evaluar el estado de los equipos
  • Confirmación previa que cada uno de los elementos que figuran en la lista de verificación, para asegurarse de que los equipos funcionen de forma segura
  • Recepción de notificaciones de emergencia a través del monitoreo de excepciones
  • Uso de credenciales de inicio de sesión y registros de capacitación para verificar la calificación del operador para tipos de equipos específicos
 

Descripción general del producto - DISPATCH Underground

El sistema DISPATCH Underground es una solución poderosa para la gestión y el uso optimizados de activos críticos. Gracias a las capacidades de seguimiento de la producción automatizada y en tiempo real, la ubicación de equipos y el seguimiento de tiempo, puede confiar en que DISPATCH Underground le proporcionará una visibilidad completa de todos los aspectos de sus operaciones subterráneas.

  • Mantener las operaciones funcionando en su capacidad óptima
  • Maximizar el movimiento de materiales
  • Aumentar el uso de los equipos
 

Beneficios del Sistema

  • Transparencia total de las operaciones subterráneas
  • Control centralizado
  • Comunicación mejorada
  • Seguimiento y ubicación de los equipos
  • Utilización mejorada de los equipos
  • Gestión de materiales
  • Monitoreo en tiempo real
  • Ayuda a los empleados a enfocarse en el rendimiento
  

Características del producto

  • Seguimiento del operador, tiempo yproducción automatizada, en tiempo real
  • Plataforma Windows integrada que ofrece interfaz del usuario mejorada y soporte de TI estandarizado
  • Gestión de tareas integrada
  • Monitoreo visual de ubicaciones críticas y equipos
  • Compatibilidad de red de comunicaciones inalámbricas 802.11 y SIAMnet
  • Diseño robusto y específico que ofrece mayor confiabilidad en entornos duros

Comunicaciones

Uso de sistema de antena distribuido existente que admite 802.11 (Wi-Fi) u otra red de datos inalámbrica para comunicarse entre equipos móviles y el servidor central del sistema DISPATCH Underground.

Seguimiento de la Posición

Realiza un seguimiento de la ubicación del equipo mediante tag´s de identificación de radiofrecuencia (RFID) sólidas instaladas en las intersecciones, áreas de carga, zonas de descarga y otros puntos estratégicos; así como lectores de etiquetas instalados en unidades de equipo móviles. El enfoque de Modular para con el seguimiento de equipos a través de RFID presenta un despliegue granular y asequible de una red RFID.

Las características estándar adicionales que aumentan la producción incluyen: seguimiento de tiempo, cronograma de equipos, generación de informes de producción y hardware específico instalado en las unidades de equipos móviles.

 

Aplicación Móvil

La interfaz del usuario (IU) móvil del sistema DISPATCH Underground está diseñada específicamente para ser usada en entornos de poca luz. Los operadores interactúan con el sistema a través de una pantalla táctil color de 7" instalada en cada:

  • Carga Transporte Descarga (LHD)
  • Camión - Bolter
  • Equipo de perforación para producción y desarrollo
  • Apernador- Acuñador
  • Camión de explosivos
  • Equipos auxiliares
 

Cada dispositivo móvil ofrece:

  • Íconos y botones grandes y fáciles de usar
  • Esquemas de color específicos para el día y la noche
  • Pantalla de alta resolución y nítida
 

Importar y Exportar Datos

La importación y exportación de datos permite importar información de aplicaciones de planificación minera de terceros en el sistema DISPATCH Underground. Los perfiles de importación se utilizan para representar los datos de los archivos ASCII delimitados por comas en los campos de la base de datos del sistema DISPATCH Underground. Utilice esta función para:

  • Importar cronogramas de producción y tarjetas de extracción
  • Crear nuevos registros de bases de datos para entidades, como ubicaciones, personal y listas de equipos
  • Reducir la entrada manual de datos propensa a errores
 
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Generación de Informes

El sistema DISPATCH Underground usa SQL Server Reporting Services (SSRS) de Microsoft para habilitar la generación de informes histórica y en tiempo real de la operación de transporte. El sistema incluye varios informes estándar de turnos actuales o pasados, o de una variedad de turnos.

El paquete de informes se enfoca en las siguientes áreas clave:

  • Contabilidad de la producción
  • Informes de estado
  • Seguridad
  • Actividad móvil
  • El uso de los equipos

 

Store&Forward

Store&Forward garantiza que se mantenga la integridad de los datos cuando el equipo viaja fuera de la red de datos inalámbrica. Al operar sin comunicación, todos los datos del evento se almacenan en el dispositivo móvil y se reenvían automáticamente al servidor central cuando se restablece la comunicación. Con Store&Foward:

  • Los datos almacenados y reenviados se integran en los registros existentes de la base de datos central
  • La interfaz del operador conserva toda la funcionalidad de recolección de datos mientras se encuentra fuera de la zona de cobertura de las comunicaciones inalámbricas.

Módulos Principales

Modular ha estado ofreciendo tecnología de gestión de flotas a la industria minera durante más de 35 años. En este momento, nuestro enfoque ha sido mejorar todos los aspectos de operaciones mineras. El sistema DISPATCH Underground proporciona la solución integral más eficaz para lograr una mayor eficiencia, productividad y seguridad para todas sus operaciones subterráneas.


Categorías de módulos principales de DISPATCH Underground


Seguimiento de los equipos

El seguimiento de los equipos proporciona localización en tiempo real a través de Tag´s RFID colocadas en la infraestructura de la mina y lectores de Tag instalados en los equipos móviles. La tecnología GPS controla la posición de la unidad de transporte en la superficie. El sistema bimodal de posicionamiento determina automáticamente cuándo usar la tecnología RFID o la tecnología GPS.

Seguimiento de la ubicación de LHD, camiones, equipos de desarrollo, equipos de producción y unidades auxiliares.

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MineGraphics

La perspectiva MineGraphics ofrece a los despachadores, supervisores y demás personal en la oficina central una visualización mejorada de las actividades actuales en la mina. Con MineGraphics, los usuarios pueden:

  • Visualizar lugares y viajes en tiempo real
  • Ilustrar el complejo en planta o en corte, o ambas perspectivas a la vez
  • Filtrar por elevación, tipo de equipo, tipo de ubicación y más
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    Store&Forward

    Store&Forward garantiza que se mantenga la integridad de los datos cuando el equipo viaja fuera de la red de datos inalámbrica. Al operar sin comunicación, todos los datos del evento se almacenan en el dispositivo móvil y se reenvían automáticamente al servidor central cuando se restablece la comunicación. Con Store&Forward:

    • Los datos almacenados y reenviados se integran automáticamente en los registros existentes de la base de datos central
    • La interrupción de la comunicación no causa ninguna diferencia apreciable en el funcionamiento del sistema
    • Los datos cargados se concilian en tiempo real una vez que llegan al servidor central
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    Seguimiento de Tiempo

    El seguimiento de tiempo permite a los operadores alertar rápidamente a los despachadores para que realicen cambios en el estado del equipo. Seguimiento de estado, el método principal de seguimiento de tiempo, determina el estado actual (Listo, Demorado, En Espera o Mantenimiento) de un equipo o una ubicación. Estos estados pueden dividirse aún más en códigos de motivo, que se pueden volver a representar en las siguientes categorías de tiempo para la generación de informes:

    • Funcionamiento
    • Demora planificada
    • Demora no planificada
    • Cambio de turno
    • En espera
    • Mantenimiento planificado
    • Mantenimiento no planificado
    • Mantenimiento de neumáticos
     

    Si es necesario, los operadores también pueden introducir códigos de motivo configurables por el usuario para brindar información de estado adicional.

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Control de Equipos

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Gestión Activa de Tareas

La Gestión Activa de Tareas se encarga de todas las tareas y órdenes de trabajo asignadas a la flota móvil. Al automatizar cualquier flujo de trabajo o proceso de producción o desarrollo, la Gestión Activa de Tareas crea y controla fácilmente el progreso de todas las tareas programadas con el fin de:

  • Sincronizar tareas secuenciales
  • Eliminar la necesidad de realizar asignaciones y reasignaciones de tareas en forma manual
  • Evitar tiempos de espera innecesarios
 

Cuando se combina con el módulo opcional de Códigos de motivo de ubicación, la gestión del proceso de minería horizontal y las tareas asociadas es perfecta.

Los Códigos de Motivo de Ubicación también:

  • Proporcionan información de estado de la ubicación específica del contexto basada en el tipo de ubicación
  • Permite a los operadores avanzar en las etapas de un ciclo de trabajo sobre la base del código de motivo de ubicación del frente de arranque
  • Reduce los tiempos de reacción a los obstáculos en los puntos de extracción, bloqueo de paso de minerales y otras demoras en el frente de arranque
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Gestión del Equipo de Trabajo

Hay herramientas de gestión del personal disponibles para definir la rotación de los equipos de trabajo, crear calendarios de trabajo y configurar turnos, incluidas:

  • Rotación de equipos de trabajo: programar rotaciones de equipos de trabajo y definir intervalos específicos para el sitio, por ejemplo: 4 on/3 off, 3 on/4 off, o 14 on/14 off
  • Calendario minero: muestra rotaciones de equipos de trabajo y días de inactividad en formato de calendario mensual. Publicación en formato .ics e importación en aplicaciones, como Microsoft® Outlook®, si corresponde
  • Turnos: adaptar el sistema DISPATCH Underground a la mayoría de los cronogramas de horarios de turno. Una representación gráfica del tiempo en la perspectiva Turnos muestra los horarios en un día de 24 horas
 

El módulo opcional de Gestión de alineación de Gestión de equipos de trabajo permite a los supervisores identificar la ubicación del equipo en el cambio de turno y hacer asignaciones basadas en la ubicación para los equipos entrantes.

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Gestión de Materiales

La gestión de materiales calcula el material en los frentes y los acopios entre los intervalos de superficie. Las actualizaciones de inventario en tiempo real se producen al agregar o quitar material de una ubicación determinada. Los parámetros operacionales críticos, incluidos tonelaje, volumen y métricas de calidad, son monitoreados y gestionados para los destinos y las ubicaciones de producción y no producción, como:

  • Puntos de extracción
  • Tajeos de arranque
  • Fuentes de material
  • Pases de minerales
  • Acopios
  • Chancado
   

Gestión de Ubicaciones

La gestión de ubicaciones permite a los ingenieros de Dispatch crear listas de ubicaciones estructuradas jerárquicamente (principal/secundario) dentro de la mina. La estructura jerárquica de ubicaciones brinda al operador una herramienta de navegación intuitiva que presenta información contextualmente relevante sobre la base de la posición actual del operador rastreada a través de RFID.

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Módulos Opcionales

Es posible ampliar o reconfigurar el sistema DISPATCH para crear una verdadera herramienta específica que cumpla con las necesidades comerciales existentes de la mina.


Categorías de Módulos Opcionales de DISPATCH Underground


Control de Equipos

Códigos de Motivo de la Ubicación

El módulo Códigos de motivo de ubicación permite que el sistema DISPATCH Underground informe inmediatamente a los operadores de equipos las nuevas tareas a medida que cambian las condiciones de ubicación. El módulo autoriza a los operadores a decidir su tarea siguiente y presentarles una lista de las ubicaciones que requieren su atención. Al permitirles a los operadores que rastreen y ejecuten procesos mineros definidos de forma remota, los despachadores pueden concentrarse más en maximizar la producción. El módulo también le permite rastrear y analizar el ciclo de vida de cada ubicación mediante métricas centradas en el proceso, y puede mejorar la seguridad mediante la inclusión de inspecciones en el proceso de minería.

El módulo Códigos de motivo de ubicación también:

  • Permite que el sistema DISPATCH Underground informe inmediatamente a los operadores nuevas tareas a medida que cambian las condiciones de ubicación
  • Proporciona información del estado de la ubicación específica del contexto basada en el tipo de ubicación
  • Permite a los operadores avanzar en las etapas de un ciclo de trabajo sobre la base del código de motivo de ubicación del frente de arranque
  • Reduce los tiempos de reacción a los obstáculos en los puntos de extracción, bloqueo de paso de minerales y otras demoras en el frente de arranque
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Gestión del Equipo de Trabajo

Gestión de Alineación

El módulo opcional de Gestión de alineación de Gestión de equipos de trabajo permite a los supervisores identificar la ubicación del equipo en el cambio de turno y hacer asignaciones basadas en la ubicación para los equipos entrantes.

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Gestión de Materiales

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Gestión de Carta de Tiraje

El módulo opcional de carta de tiraje permite a los despachadores distribuir un plan de extracción de puntos de extracción a los equipos móviles LHD en el campo. Utilice el módulo Tarjeta de extracción:

  • Presentarles a los operadores una representación visual del plan de extracción con los puntos de extracción
  • Controlar las estadísticas de cargas completas según las cargas asignadas
  • Proporcionarles a los supervisores una alerta gráfica cuando el plan de extracción ejecutado se desvía del plan original


Gestión de Seguridad

Lista de Verificación de Equipos Prearranque

El módulo opcional Prearranque garantiza la responsabilidad del operador de evaluar el estado de los equipos antes de usarlos. La información de confirmación se registra automáticamente en el sistema DISPATCH Underground. Se pueden generar excepciones para elementos específicos no confirmados. El historial de prearranque para cada unidad se puede revisar por turnos.

El operador verifica los elementos antes del arranque en su dispositivo móvil como parte de una secuencia de inicio de sesión. Si un elemento no confirmado cae en las secciones "No funciona" o "Contactar al despachador", se publicará una notificación de excepción en la pantalla del despachador.

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