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Mina a Cielo Abierto

El sistema de gestión de flotas DISPATCH ® para minas a cielo abierto permite a los emprendimientos más importantes del mundo maximizar su producción y su eficiencia, al tiempo de aumentar la seguridad y el control. Aprovechando el hardware y el software de comunicaciones líderes del mercado, junto con las mejores prácticas de negocios, el sistema DISPATCH proporciona optimización de flota probada en el campo mismo de la industria minera.

Las funciones avanzadas incluyen posicionamiento del equipo por GPS, monitoreo del estado del equipamiento, monitoreo del mantenimiento, gestión de mezclas y obtención de informes de producción. Con más de 30 años de reconocimiento de su algoritmo de optimización y más de 200 instalaciones en todo el mundo, el sistema DISPATCH es considerado como el estándar de la industria para sistemas de gestión de flotas.

DISPATCH 6 presenta muchos avances importantes, incluyendo una interfaz de usuario mejorada, navegación giro a giro, herramienta avanzada de gestión de cubiertas y un motor nuevo de informes corporativos.

Características del Producto

  • Optimización de carga
  • Gestión de calificaciones
  • Gestión de servicio de combustible
  • Gestión de equipamiento auxiliar
  • Supervisión remota
  • Análisis de cargas
  • Control de mezcla de minerales
  • Informes web en tiempo real

SpeedAlert

La velocidad del vehículo afecta tanto la probabilidad como la gravedad del accidente. Muchas minas cuentan con límites seguros de velocidad pero lo difícil es implementarlos. El módulo DISPATCH® SpeedAlert™ hace fácil el establecimiento y mantenimiento de la gestión de la velocidad de vehículos ligeros y pesados, en todo sitio de la mina.

Este módulo SpeedAlert mide continuamente la velocidad GPS del equipamiento móvil. A medida que el camión pasa por un punto de interés (un punto virtual de velocidad) SpeedAlert compara su velocidad actual con umbrales superiores e inferiores configurados previamente, tanto para carga completa como sin carga.

Si el operador excede el límite, es alertado por un mensaje y por una advertencia audible en su dispositivo móvil de abordo y tanto el despachador como el supervisor de obra pueden ser notificados también. Además, se genera automáticamente un registro en el archivo de eventos de superación de velocidad, el cual es almacenado en el servidor central.

Características del Producto

  • Retroalimentación instantánea al operador para cumplir con el comportamiento esperado
  • La velocidad GPS se ajusta a 0.06 m/s (menos de 0.25 km/hr)
  • El umbral de velocidad mínima permite la detección de áreas congestionadas y de camiones que no cumplen con el comportamiento esperado
  • Se genera automáticamente un registro en el archivo de eventos en los que se supera la velocidad, el cual es almacenado en el servidor central.
  • Los puntos de control de velocidad no son visibles y pueden ser reubicados en segundos por el despachador
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TireAlert

El módulo DISPATCH® TireAlert™ le ayuda a maximizar el rendimiento y el ciclo de vida de los neumáticos de los camiones de carga. Las utilidades de planeamiento TKPH/TMPH le permiten evaluar el impacto de los caminos de acarreo y gestionar los límites TKPH/TMPH cubierta por cubierta.

La interfaz de suspensión de abordo registra los momentos en que los neumáticos atraviesan caminos rugosos. El operador puede informar de problemas en caminos de acarreoy marcar la posición por medio del dispositivo móvil de abordo. Al poder graficar la ubicación de caminos rugosos y problemas en el sistema DISPATCH, usted puede destinar eficientemente los recursos al trabajo de camino. Con los módulos FastFeedback y AuxTask las tareas de limpieza pueden ser enviadas directamente a la lista de trabajo del equipamiento auxiliar.

Además, es posible detectar de forma remota zonas de cambio geométrico y cambios de velocidad por medio del módulo SpeedAlert. La detección temprana y la retroalimentación permiten minimizar este comportamiento.

Características del Producto

  • TKPH/TMPH por neumáticoy herramientas de predicción TKPH/TMPH
  • Opera con los módulos FastFeedback y AuxTask para gestionar la limpieza
  • Registra la posición de desprendimientos de piedras o de áreas que necesitan la mantención del camino
  • Opera con el módulo SpeedAlert para monitorear cambios en el camino a alta velocidad
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Módulos Principales

Modular ha sido el pionero en el diseño de tecnología de gestión de flotas de la industria de la minería por más de 30 años. En ese tiempo, se han desarrollado soluciones específicas para casi todas las áreas de la mina, al tiempo de mantener una perspectiva equilibrada y un crecimiento sustentable. El sistema DISPATCH© ha sido diseñado para ayudar a operadores, supervisores, despachadores y administradores a trabajar en conjunto para alcanzar los máximos objetivos de la mina.



Monitoreo de Equipo

Position Tracking

El módulo Position Tracking grafica la posición GPS del equipamiento en un mapa de la mina. El módulo monitorea los tiempos de viaje para cada segmento del camino y utiliza un promedio de rodaje para proyectar tiempos de viaje futuros. Una vez que los segmentos de caminos han sido integrados a la red de acarreo, el módulo calcula la mejor ruta posible entre dos puntos para que pueda ser aprovechada por el módulo Optimization.

Además, el módulo Position Tracking contiene herramientas de visualización que le permiten monitorear la posición del equipo en tiempo real además de generar informes históricos de la posición del equipo para comparar movimientos actuales contra los planificados.

Time Tracking

El módulo Time Tracking controla el estado y el ciclo de los equipos. Los estados, es decir la actividad actual del equipamiento, incluyen condiciones básicas como Operativo, Demorado y Detenido. Dichos estados pueden ser subdivididos en códigos de estados, los cuales pueden ser rediseñados en categorías de tiempo para realizar informes.

Cycle Tracking es utilizado para calcular la productividad basándose en acciones repetidas del equipamiento. El tiempo de operación del equipamiento se divide en distintas actividades. Por ejemplo: un ciclo de carga incluye Viaje lleno/vacío, Carga y descarga en punto/cola. Estas actividades son luego agrupadas juntas en un ciclo. Una vez que se han registrado los tiempos, pueden ser analizados contra otras cargas y equipamientos para determinar la eficiencia del ciclo del operador

Haulage Tracking

El módulo Haulage Tracking incorpora información sobre ubicación, tiempo y equipamiento para construir una imagen completa del sistema de transporte de su mina. El módulo registra prácticamente todos los detalles relevantes de cada ciclo de transporte del camión, incluyendo: la hora de llegada a la pala, el tiempo de espera en cola, la primera carga, el tiempo total, la ubicación, el ID de la pala, el material, la cantidad, el tamaño del camión y el tonelaje de carga.

Una ver grabada, la información puede ser aprovechada para determinar el tiempo de espera en la pala, el tiempo muerto del camión, el TMPH histórico y otros KPI de información de flota, equipamiento específico y operadores.

IntelliMine Reporting

El sistema DISPATCH contiene el sistema de informes IntelliMine Reporting, que incluye una librería completa con 65 informes estándar. Es posible realizar informes adicionales por medio de Microsoft® Visual Studio® o por medio de la utilidad “arrastrar y soltar” desde un diseñador de informes. Todos los informes han sido diseñados utilizando un juego de vistas de informes. Dichas vistas proporcionan una fuente más amigable para generar informes personalizados gracias a un proceso de agrupamiento de registros clave que opera bajo un esquema de base de datos legible por el ser humano. También existen opciones avanzadas de generación de informes tales como programados o por suscripción, y pueden ser exportados en formatos Excel®, PDF o imagen.

El portal de informes PowerView permite un control detallado para acceso de usuarios, suscripciones, programación de informes y estadísticas de uso, de forma predeterminada. Los informes personalizados pueden ser publicados para uso personal o distribuidos entre un público más amplio

Store&Forward

Gracias al módulo Store&Forward, los eventos que tienen lugar más allá del rango de cobertura de las comunicaciones son almacenados localmente, abordo, en un dispositivo en la unidad móvil. Cuando la señal se restablece, la información es enviada al servidor central. El administrador de eventos (Event Handler) procesa dichos eventos y los integra automáticamente a la información existente para generar un histórico de producción completo.

Load Size

El módulo DISPATCH Load Size le permite medir con precisión la producción de la mina. DISPATCH aprovecha la información del sistema de carga, los registros del tamaño de las cargas y las dimensiones individuales de los camiones para generar informes de producción. Los registros del tamaño de las cargas salvan las diferencias entre el tamaño del camión y los sistemas imperfectos de carga. Los registros pueden estar basados en información histórica, en expresiones que consideren la densidad del material o toda otra información relevante. Las dimensiones de las cargas pueden ser aplicadas al turno actual o a registros históricos que coincidan con el tonelaje medido. Los registros del tamaño de carga pueden ser definidos por tipo de material, pala y camión.

MineGraphics

La perspectiva MineGraphics le ofrece una vista aérea completa, en tiempo real, de su mina, la que incluye ubicaciones, caminos y equipamiento. Las sugerencias que se despliegan en pantalla proporcionan retroalimentación instantánea sobre el operador, el estado y el destino de cada unidad. El panel de filtro le permite al usuario personalizar la información mostrada para enfocarse en ubicaciones, materiales o estado del equipamiento en particular. Una herramienta de búsqueda permite localizar rápidamente en el mapa tanto el equipamiento como las ubicaciones. Es posible agrega información de contexto tal como áreas de minería, mapas de contorno o cableado eléctrico en forma de capas DXF.

Transactions

El módulo DISPATCH Transactions proporciona una vista en tiempo real de todas las actividades de la flota. Todas las transacciones entre las unidades de equipamiento de campo y el servidor central Dispatch se muestran en la pantalla de transacciones. Dichas transacciones son almacenadas en la base de datos para generar informes y análisis

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Control de Equipo

HaulRoute

La perspectiva HaulRoute es una interfaz de sistema intuitiva, de tiempo real, que le permite monitorear permanentemente el lugar y el estado de todos los camiones de carga. Dicha utilidad también le permite realizar una variedad de tareas de administración de flota tales como asignar camiones a palas, cambiar el estado de un lugar y asignar camiones de forma manual.

HaulRoute admite la funcionalidad "arrastrar y soltar". Puede arrastrar el ícono de un camión a cualquier ubicación válida y soltarlo para realizar la asignación. El estado del equipamiento, la ubicación y la hora estimada de llegada, en tiempo real, se representan gráficamente para cada segmento del ciclo de transporte.

Exceptions

La pantalla Exceptions muestra mensajes, denominados “excepciones”, para notificar al despachador cuando ha ocurrido una condición inesperada o excepcional en el ciclo de transporte. Exceptions necesita de la intervención del despachador. Esta herramienta le permite manejar su mina con precisión, enfocándose en problemas específicos antes que en el total abrumador de la información completa.

Operator Chat

El módulo Operator Chat proporciona comunicación de mensajería entre los operadores del equipo y el despacho central. El módulo se utiliza principalmente como una alternativa a las comunicaciones de voz regulares por razones de conveniencia y seguridad. El despachador puede enviar un mensaje de texto a un operador en particular o enviarlo a la flota completa. Los operadores, en cambio, solo pueden enviar mensajes de texto al despachador.

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Administración del Personal

Worker Tracking

El módulo Worker Tracking gestiona la información de los empleados contenida en el sistema DISPATCH. Puede agregar o eliminar empleados de la base de datos o modificar información tal como asignaciones permanentes o ID de personal.

Shiftchange

El módulo Shiftchange le permite monitorear y controlar la asignación de operadores a una ubicación de aparcamiento durante el cambio de turno. Dependiendo del sitio y de la producción de un día en particular, la asignación de operarios depende de muchos factores. El módulo Shiftchange le permite realizar una asignación efectiva y a tiempo en lugares de aparcamiento para maximizar la producción.

Breaks

El módulo Breaks se utiliza para definir momentos de detención de producción, tales como almuerzos o meriendas. Una vez que se ha definido un momento de descanso, el sistema DISPATCH envía la información a los dispositivos móviles de los operadores a la hora designada. Si un operador no toma el descanso o no regresa de él, el sistema DISPATCH genera un mensaje de excepción.

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Administración de Materiales

Location Tracking

El módulo Location Tracking gestiona la lista de lugares, de ubicaciones actuales, de estado y de capacidad. La producción es monitoreada de acuerdo a fuentes específicas de materiales tales como lugares de explosión o de reservas acumuladas y espacios para trituradoras y depósitos. Las ubicaciones de no producción, tales como talleres, espacios de cambios de turno o estaciones de combustible, también pueden ser identificadas.

Grade Tracking

El módulo Grade Tracking le permite monitorear individualmente la calidad del material para cada ubicación y tipo de material. La información proporcionada por el módulo le permite tener una medición muy ajustada del material en planta y sirve de base para el algoritmo de mezcla de DISPATCH.

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Administración de la Seguridad

MineCompass

El visor de mapa móvil MineCompass muestra la posición del equipamiento actual y la ruta a su destino asignado, lo cual contribuye a mejorar la eficiencia del operario y su conocimiento del entorno. Los módulos opcionales para navegación paso a paso y para detección de proximidad complementan la pantalla de MineCompass y adicionan capacidad de control.

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Módulos Opcionales

El sistema DISPATCH© es flexible. Cuando las funciones genéricas no satisfacen las necesidades del negocio, el sistema puede ser ampliado o reconfigurado para crear una herramienta que se ajuste a sus requerimientos. Modular ofrece una amplia gama de soluciones y conocimiento que permiten satisfacer las necesidades de cada uno de nuestros clientes.





Monitoreo de Equipo

Payload

El módulo Payload captura información de carga en tiempo real desde los sistemas de carga de abordo instalados en cargadoras, palas y camiones. Dicha información puede ser trasmitida en tiempo real a los operadores de carga y también se almacena en registros históricos de producción que permiten análisis y generación de informes detallados.

Fueling

El módulo Fueling permite el registro manual del combustible y otros líquidos que son agregados a camiones, palas y equipamiento auxiliar. Cuando el nivel de combustible del camión alcanza los límites, es asignado automáticamente a la estación de combustible para recarga. Una vista instantánea del nivel de combustible ayuda al despachador a realizar las actividades de recarga necesarias, al tiempo de minimizar las pérdidas de producción. El nivel actual de todos los camiones se calcula a partir de la aplicación de tasas de utilización de combustible. Dichas tasas de utilización varían dependiendo del estado del camión (parado o en viaje), de la carga (lleno o vacío), del tipo de flota y de la pendiente actual del camino.

Component Tracking

El módulo Component Tracking le permite administrar los inventarios más importantes de piezas y monitorear el rendimiento de las mismas. El módulo monitorea consumibles tales como cubiertas, brocas y dientes de pala, documentando el ciclo de vida de cada pieza a través de su número de serie. Es posible registrar las transacciones tales como montar o desmontar, posición de montado y equipo sobre el cual fue montada la pieza por medio de su número de serie a efectos de mantener un histórico de cómo fue utilizada la pieza.

Auxiliary Equipment

El módulo Auxiliary Equipment le proporciona una forma poderosa de administrar el equipo auxiliar de la flota. Con él, puede crear fácilmente numerosas flotas auxiliares y agregar equipamiento a ellas. Puede asignar tareas de forma manual o automática, en tiempo real. La disponibilidad y utilización del equipamiento se calcula automáticamente por medio de los códigos Estado y Razón; se registran los cambios del estado y los tiempos básicos de monitoreo de cada unidad en una base de datos.

Crusher

El módulo Crusher le permite maximizar la eficiencia de su equipo de trituración. Con él, usted puede mantenerse actualizado sobre el rendimiento del triturador, monitorear camiones en ruta y alertar a despachadores sobre los cambios de estado planificados o no planificados. La información de Crusher es enviada al servidor central de DISPATCH, donde puede ser analizada para mejorar el rendimiento de su sistema de trituración y de su flota de carga.

La computadora de campo robusta del módulo Crusher se instala dentro de la sala central de la trituradora, permitiendo a los operadores modificar el estado de los cambios así como ver las cifras de producción en todo momento durante su turno. Los operadores pueden, incluso, detectar qué palas están alimentado al triturador y controlar las luces ROJO y VERDE del triturador.

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Control de Equipo

Optimization

Los módulos centrales Position Tracking, Time Tracking y Haulage Tracking de DISPATCH son utilizados para establecer tendencias basadas en datos históricos. El módulo Optimization equilibra dichas tendencias para crear asignaciones optimizadas y maximizar la eficiencia de su flota de carga.

Al aplicar los algoritmos de optimización Best Path (BP: mejor ruta), Linear Programming (LP: programación lineal) y Dynamic Programming (DP: programación dinámica) en combinación, el sistema aprovecha:

  • Los circuitos de producción: en lugar de moverse entre palas y cargadoras individuales, los camiones pueden moverse entre palas y cargadoras emparentadas para minimizar los viajes sin carga.
  • Ubicación parcial del equipamiento: las tasas de carga de las palas están expresadas raramente en camiones por hora, lo que implica que los circuitos de producción de palas deben estar, por definición, por encima o por debajo de la medida “camiones” (cola de camiones o carga de pala). La rutina de optimización permite ubicar camiones temporales en varias palas, lo que elimina esta restricción e incrementa la producción general

AuxTask

El módulo AuxTask proporciona las mismas mejoras en productividad al equipo auxiliar que los módulos básicos del DISPATCH proporcionan a la flota de producción. Las tareas auxiliares tales como corte de piso, nivelado de piso o limpieza de piso de pala pueden ser creadas manualmente o generadas automáticamente por el módulo FastFeedback. Con el módulo AuxTask puede configurar tareas por tipo de equipo o por unidad individual y designar prioridades en las tareas. Un cronograma dinámico ayuda a incrementar la productividad de la flota auxiliar y a gestionar los eventos de piedras en el camino y polvo según estos ocurran.

Una vez que la tarea está completa, el módulo AuxTask puede enviar automáticamente al operador del equipo a la tarea siguiente indicando la ubicación de la misma. Tan pronto como el operador recibe la tarea indicada por el despachador o él mismo la elije desde su pantalla DISPATCH., la tarea queda programada. Desde ese punto, el módulo AuxTask recopila información sobre la tarea, lo que le permite a usted tener una visión clara sobre el impacto de la tarea en el uso del equipo y en los costos operativos.

Foreman

La computadora móvil de campo Foreman le confiere al supervisor de turno, acceso remoto al sistema DISPATCH y le otorga la posibilidad de realizar búsquedas en el sistema sobre información de un equipo en particular. De este modo, el supervisor no tiene la necesidad de trasladarse por toda la mina, pudiendo acceder desde donde se encuentre a funciones de control, información de estados, e información de rendimientos de la mina. Al disponer de información en tiempo real, el supervisor puede tomar acción inmediata ante cambios e interactuar con operadores, retroalimentándolos, modificando comportamientos inseguros o no productivos y redirigiendo recursos en el momento.

Location Reason Code

El módulo Location Reason Code permite al sistema DISPATCH informar de manera instantánea a los operadores de equipo de tareas nuevas según cambien las condiciones de su ubicación. El módulo permite a los operadores decidir su tarea próxima, al presentarles una lista de ubicaciones que requieren de su atención. Al permitir a los operadores rastrear y ejecutar de forma remota distintos procesos de la mina, los despachadores pueden enfocarse en maximizar la producción. Además, el módulo le permite monitorear y analizar el ciclo de vida de cada ubicación utilizando mediciones basadas en el proceso; al mismo tiempo, usted puede mejorar la seguridad al incluir inspecciones en los procesos de producción de la mina.

Mine2Plan

El módulo Mine2Plan le permite importar información del plan de minado de corto plazo desde sistemas terceros de planificación minera al sistema DISPATCH, reduciendo el ingreso manual de la información. Usted puede convertir rápida y fácilmente los planes de minado en programación de equipos dentro de DISPATCH utilizando una interfaz genérica. Se incluye funciones especiales para el tramming o programación de equipo auxiliar.

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Administración del Personal

KPI Dashboards

Los Key Performance Indicators (KPI: indicadores clave de desempeño) le permiten medir el éxito de las actividades operativas al comparar el desempeño actual con el esperado. Los índices KPI se obtienen normalmente de información del ciclo de carguío, de registros de seguridad, de mantenimiento y de otras fuentes de datos.

El módulo KPI Dashboards proporciona una interfaz de usuario simple para almacenar parámetros operativos clave tales como conteo de cargas, cargas útiles, tiempo de ciclos de los equipos, disponibilidad y utilización. Los valores de los rangos esperados y del rendimiento actual para cada KPI se muestran en un tablero gráfico. El módulo Dashboards permite a los gerentes de minas, controladores de material, ingenieros, planificadores y responsables de la operación, evaluar el desempeño operativo en un solo turno o en períodos más largos.

Operator Training

El módulo DISPATCH Operator Training ha sido desarrollado específicamente para controlar los requerimientos y el progreso de la capacitación de los operadores. Desde una perspectiva amplia, usted puede evaluar y administrar continuamente las calificaciones y habilidades de su personal de operaciones, y programar turnos de acuerdo a ello, por medio de una base de datos de habilidades centralizada.

El coordinador de capacitación de la mina puede programar las fechas de certificaciones, licencias de equipos y fechas para el cumplimiento de cursos desde el módulo Operator Training. El módulo captura automáticamente el tiempo que cada operador mantiene su sesión abierta en cada tipo de equipo. El coordinador de capacitación o el supervisor de campo pueden generar un rango de informes en horas de operación. Dichos reportes le permiten dar prioridad y programar la capacitación de los operadores y a la vez mantener su fuerza de trabajo calificada y productiva.

Lineup Management

El módulo Lineup Management asigna de manera automática personal calificado antes de iniciar el turno y muestra las asignaciones de operadores por medio de una pantalla. Usted puede configurar la lista de trabajo y actualizar las calificaciones reales de cada empleado. Las calificaciones por defecto incluyen: no calificado, en capacitación, calificado y experimentado. Es posible asignar operadores al equipo antes del cambio de turno basándose en su asignación permanente o en la calificación que poseen para operar el equipo.

FastFeedback

A efectos de asegurar tanto la operatividad del equipo como la seguridad del operador, es importante prevenir el mal uso del equipo. Alertando a los operadores acerca de comportamientos no deseados, el módulo FastFeedback constituye una herramienta poderosa para hacer cumplir los procedimientos, dado que la mayoría de los empleados se corrigen a sí mismos cuando se dan cuenta que están siendo monitoreados. Esta es la lógica del módulo DISPATCH FastFeedback y su uso de las interfaces de ModularReady.

El módulo FastFeedback recibe alarmas de estado del equipo en tiempo real, emitidas por los sensores OEM, enviando mensajes automáticos a los operadores y supervisores cuando se necesita una acción correctiva. Por ejemplo: si el operador de un camión de carga está utilizando en exceso los frenos en una pendiente, el sistema enviará una notificación para usar el retardador dinámico. Además, en un análisis posterior al suceso de la alarma, los supervisores pueden identificar problemas y proporcionar proactivamente capacitación y reforzamiento a los operadores, en caso sea necesario.

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Administración de Materiales

Material Inventory

El módulo Material Inventory monitorea automáticamente los niveles de inventario, aportando información precisa para el mejor control de disparos y stocks. Cuando un área ha sido disparada, el personal del departamento de control de minerales u otro personal asignado ingresan la información sobre la voladura en el sistema. Los niveles de inventario son calculados al finalizar el turno, cuando la información es reconciliada, presentando todos los inventarios, fecha de creación, materiales originales, materiales removidos, materiales añadidos y materiales restantes disponibles.

Blending

El módulo Blending automatiza el proceso de mezcla en las chancadoras y en los stocks, lo que aporta a su mina un control preciso sobre la calidad del mineral. El módulo optimiza las asignaciones de camiones de carga, de acuerdo a restricciones de mezcla, y respeta las mezclas de destino a pesar de interrupciones inesperadas de las palas. En algunos casos, es importante mantener ciertas características del material dentro de los límites necesarios para satisfacer los requerimientos de los clientes. El módulo Blending administra todos esos factores para asegurar que el plan de calidad de su mina sea respetado.

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Administración de la Seguridad

Prestart Checklist

El módulo DISPATCH Prestart Checklist obliga a los operadores a verificar temas de seguridad y de mantenimiento antes de realizar las operaciones. La información de operativo/con falla de cada componente revisado, se registra automáticamente en la base de datos del turno. Si la falla calificase entre los criterios 'No operar' o 'Contactar al despachador', se enviará una excepción a la pantalla del despachador y una advertencia al dispositivo móvil a bordo del equipo tal como "¡En proceso: no operar!"

Puede generar checklists preestablecidos previos al inicio de las operaciones para cualquier tipo de equipo que cuente con un dispositivo móvil como, por ejemplo: camiones, palas, equipo auxiliar, perforadoras y vehículos de supervisión. Además, es posible emitir informes históricos por turno.

El módulo Prestart Checklist ofrece una forma conveniente de monitorear las políticas de operación segura para equipo pesado. Presentando a los operadores una lista de verificación preconfigurada, registra sus respuestas y emite informes sencillos de utilizar. Este módulo constituye una herramienta invaluable para administrar, de la mejor forma posible, la operatividad del equipo y lograr, así, una operación segura.

Defects

El módulo Defects permite llevar un registro y monitoreo de los defectos predefinidos del equipo. Los defectos pueden ser creados, vistos o modificados por medio de una utilidad en el servidor, en el caso de ítems que ya cuenten con defectos, se puede generar automáticamente un registro de defecto desde el dispositivo móvil a bordo del equipo. La pantalla Defects Reporting Screen permite ingresar rápidamente defectos y visualizar aquellos defectos vigentes. Los defectos pueden ser filtrados por ID de equipo, tipo de defecto, prioridad y progreso.

El módulo Defects constituye una herramienta idónea para optimizar la programación de servicios y la asignación de recursos de mantenimiento y, al mismo tiempo, genera una retroalimentación y una responsabilidad compartida entre el operador y el personal a cargo del mantenimiento. Asimismo, el módulo proporciona maneras de clasificar y dar prioridad a los defectos con la finalidad de posibilitar una investigación y reingeniería posterior que permita eliminar problemas.

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