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Exploração a céu aberto

O sistema de gerenciamento de frota DISPATCH® para exploração a céu aberto permite que as melhores minas do mundo maximizem a produção e eficiência enquanto aumentam a segurança e o controle. Com um hardware de campo de última geração e software de comunicações, juntamente com processos de negócios das melhores práticas, o sistema DISPATCH® oferece otimização de frota comprovada pelo setor.

Outras características incluem posicionamento de equipamento com base em GPS, monitoramento da integridade do equipamento, rastreamento de manutenção, blendagem e relatório de produção. Com mais de 30 anos de reconhecimento por seu algoritmo de otimização e mais de 200 instalações no mundo inteiro, o sistema DISPATCH é considerado o padrão do setor para os sistemas de gerenciamento de frota.

O DISPATCH 6 apresenta muitas melhorias, incluindo uma interface de usuário uniformizada, navegação ponto a ponto, ferramentas de gerenciamento de pneu avançado e uma nova máquina de elaboração de relatório.

Características do produto

  • Otimização do transporte
  • Gerenciamento de qualificações
  • Gerenciamento de serviço de abastecimento
  • Gerenciamento de equipamento auxiliar
  • Supervisão remota
  • Análise de carga
  • Controle de blendagem de minério
  • Relatório Web em tempo real

SpeedAlert

A velocidade do veículo afeta a probabilidade e gravidade de um acidente. A maioria das minas tem limites de velocidade seguros, mas muitas encontram dificuldade em aplicá-los. O módulo DISPATCH® SpeedAlert™ facilita a estabelecimento e a manutenção de um programa de gerenciamento de velocidade para veículos pesados e leves em qualquer local da mina.

O módulo SpeedAlert mede continuamente a velocidade GPS do equipamento móvel. Quando um caminhão passa por pontos de interesse, um retentor de velocidade virtual, o SpeedAlert compara sua velocidade aos limites de velocidade superiores e inferiores pré-configurados para condições cheias e vazias.

Se os operadores excederem o limite de velocidade, eles são alertados por uma mensagem e um alerta sonoro no seu aparelho móvel a bordo. O despachante e supervisor também podem ser notificados. Além disso, um registro objetivo de eventos acima da velocidade é gerado automaticamente e armazenado centralmente.

Características do produto

  • Resposta instantânea para os operadores reforça o comportamento desejado
  • Velocidade GPS é precisa em até 0,06 m/s (inferior a 0,25 km/hr)
  • Limite de velocidade mínima permite detecção de áreas congestionadas e caminhões com fraco desempenho
  • Registro objetivo de eventos acima do limite gerado automaticamente e armazenado centralmente
  • Retentores de velocidade são invisíveis e podem ser realocados em segundos pelo despachante
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TireAlert

O módulo DISPATCH®TireAlert™ ajuda a maximizar o desempenho e o ciclo de vida dos pneus do seu caminhão reboque. Os serviços de planejamento TKPH/TMPH permitem que você avalie o impacto de caminhos de transporte e você pode gerenciar os limites TKPH/TMPH com base em cada pneu.

A interface de suspensão a bordo registra os casos quando o pneu enfrenta estradas acidentadas. Os operadores podem informar sobre vazamento nas rodovias e indicar a posição desses locais através de aparelhos móveis a bordo. Ao traçar a localização das estradas acidentadas e dos locais com vazamento no sistema DISPATCH, você pode alocar de modo eficiente os recursos de obra na estrada. Com os módulos FastFeedback e AuxTask, as tarefas de limpeza podem ir diretamente para uma lista de trabalho de equipamento auxiliar.

Do mesmo modo, curvas de alta velocidade são detectadas remotamente utilizando o módulo SpeedAlert. A detecção e resposta inicial ajudam a minimizar esse comportamento.

Características do produto

  • TKPH/TMPH por pneu e ferramentas de previsão TKPH/TMPH
  • Trabalho com módulos FastFeedback e AuxTask para gerenciar limpeza
  • Posição de registros de queda de barreira ou áreas necessitando de obra na estrada
  • Trabalhos com o módulo SpeedAlert para monitorar curvas de alta velocidade
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Módulos Básicos

A Modular é uma pioneira em oferecer tecnologia de gerenciamento de frota para a indústria de mineração por mais de 30 anos. Nesse período, desenvolvemos soluções detalhadas para praticamente cada área de operações de mina, enquanto mantemos uma perspectiva equilibrada e um crescimento sustentável. O Sistema DISPATCH© foi criado a fim de ajudar operadores, supervisores, despachantes e gerentes a trabalharem juntos para alcançarem os objetivos de alto nível da sua mina.



Rastreamento de equipamento

Rastreamento de posição

O módulo de Rastreamento de posição traça a posição GPS do equipamento em comparação ao mapa da mina. O módulo rastreia os tempos de viagem para cada segmento da estrada e utiliza uma média móvel para projetar os tempos de viagem futuros. Uma vez montada os segmentos da estrada em uma rede rodoviária, o módulo calcula o melhor caminho entre todas a localizações para uso pelo Módulo Otimização.

Além disso, o módulo de Rastreamento de posição oferece ferramentas de visualização que permitem o monitoramento da posição do equipamento em tempo real, ou a operação de relatórios históricos sobre a posição do equipamento para comparar o movimento real ao movimento planejado.

Rastreamento de tempo

O módulo Rastreamento de tempo rastreia o Status e Ciclo do equipamento. O status, isto é, a atividade atual do equipamento, inclui o estado básico tal como Pronto, Atrasado e Parado. Esse status pode ser discriminado mais adiante em Códigos de Status, que pode ser remapeado em Categorias de tempo para relatório.

O Rastreamento de ciclo é utilizado para calcular a produtividade, com base nas ações repetidas do equipamento. O tempo de operação do equipamento é separado em vários estágios diferentes, por exemplo, um ciclo de transporte inclui Viagem Vazia/Cheia, Ponto/Fila, Carga e Descarga. Esses estágios são vinculados em um ciclo. Depois que os tempos são registrados, é possível analisá-los em comparação a outras cargas e/ou outro equipamento para determinar a eficiência do ciclo do operador.

Rastreamento de transporte

O módulo de Rastreamento de transporte incorpora informações de local, tempo e equipamento para criar um quadro coeso do sistema de transporte da sua mina. O módulo registra virtualmente cada detalhe relevante de cada ciclo de transporte do caminhão, incluindo: o tempo de chegada na pá, tempo na fila, primeiro balde, e tempo cheio, assim como a localização, ID da pá, material, grau, tamanho do caminhão e tonelagem da carga.

Uma vez registrada, essas informações podem ser utilizadas para determinar o tempo de espera da pá, o tempo ocioso do caminhão, histórico de TMPH e outros KPIs de produtividade para frotas, equipamento específico e operadores.

Relatório IntelliMine

O sistema DISPATCH apresenta o sistema Relatório IntelliMine que inclui uma biblioteca abrangente de 65 relatórios padrões. Relatórios adicionais podem ser criados com o Microsoft® Visual Studio® ou um gerador de relatório do tipo arrastar e soltar. Todos os relatórios foram implementados com um conjunto de visualizações de relatório. Essas visualizações fornecem uma fonte mais acessível para relatório ad hoc, pré-unindo registros importantes em um esquema de banco de dados legível. Há opções de relatórios sofisticados disponíveis, como agendamento ou assinaturas, que podem ser exportados como Excel®, PDF, ou arquivos de imagem.

O portal de relatório PowerView permite o controle detalhado sobre o acesso do usuário, assinaturas, agendamento de relatórios e estatística de uso do relatório, de imediato. Relatórios personalizados podem ser publicados para uso pessoal ou distribuídos para um público mais amplo.

Armazenar e enviar

Com o módulo de Armazenar e enviar, os eventos de produção que ocorrem fora da cobertura de comunicações são armazenados localmente a bordo do aparelho móvel da unidade. Quando o sinal é estabelecido novamente, esses dados são enviados para o servidor central. Em seguida, o Gerenciador de evento processa esses eventos e integra automaticamente os dados com os registros existentes para criar um histórico de produção completo.

Tamanho da carga

O Módulo de Tamanho da carga DISPATCH oferece a capacidade de medir de modo preciso a produção da mina. O DISPATCH utiliza dados do sistema carga útil, entradas de tamanho da carga e tamanhos do caminhão individual para elaborar relatórios de produção. As entradas do tamanho da carga ajudam a preencher a lacuna entre os tamanhos do caminhão estático e os sistemas de carga útil imperfeitos. As entradas podem ser baseadas em dados de pesquisa, expressões que consideram a densidade do material, ou qualquer outra informação relevante. Os tamanhos da carga então podem ser aplicadas ao turno atual, ou aos registros históricos para corresponder às tonelagens da pesquisa. As entradas do tamanho da carga podem ser determinadas para diferentes tipos de material, pás e caminhões.

MineGraphics

A perspectiva MineGraphics oferece uma visão aérea completa e em tempo real da sua mina, mostrando locais, estradas e equipamento. Dicas oferecem respostas imediatas sobre o operador atual, status e destino de cada unidade do equipamento. O painel do filtro permite que o usuário planeje a informação mostrada para focar em localidades específicas, materiais, locais ou status do equipamento. Uma ferramenta Encontrar permite que você encontre rapidamente o equipamento e o posicione no mapa. As informações contextuais, como áreas de mineração, mapas de contorno ou cabos elétricos podem ser adicionadas na forma de uma sobreposição DXF.

Operações

O módulo Operações DISPATCH oferece uma tela em tempo real de todas as atividades da frota. Todas as operações entre as unidades de equipamento de campo e o servidor central Dispatch são mostradas na tela operações. As operações são armazenadas no banco de dados para relatório e análise.

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Controle do equipamento

HaulRoute

A perspectiva HaulRoute é uma interface do sistema intuitiva, em tempo real, que permite o monitoramento contínuo de localidade e status de todos os caminhões reboque. Essa perspectiva também permite que você realize várias tarefas de gerenciamento de frota, como bloqueio de caminhões para pás, troca de status de uma localização e atribuição de caminhões manualmente.

O HaulRoute permite a funcionalidade de arrastar e soltar; você pode arrastar os ícones de caminhão para qualquer local válido e soltá-los para atribuição. O status, a localização e o tempo estimado de chegada do equipamento em tempo real são representados graficamente para cada segmento do ciclo de transporte.

Exceções

A tela Exceções mostra mensagens chamadas “exceções” para notificar o despachante quando condições inesperadas ou excepcionais ocorrem no ciclo de transporte. As exceções requerem a intervenção do despachante. Essa ferramenta possibilita o gerenciamento preciso da mina, com foco em problemas específicos ao invés da variedade de dados de operações.

Conversa com Operador

O módulo Conversa com operador oferece comunicação por mensagem entre os operadores de equipamento e o despachante central. O módulo é utilizado primariamente como uma alternativa para comunicação de rádio de voz normal por motivos de conveniência e segurança. O despachante pode enviar uma mensagem de texto para um operador específico ou transmitir uma mensagem para toda a frota. Os operadores podem apenas enviar mensagens de texto para o despachante.

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Gerenciamento da frota

Rastreamento de funcionário

O módulo de Rastreamento de funcionário gerencia as informações do funcionário no sistema DISPATCH. Você pode adicionar ou excluir funcionários no banco de dados, ou modificar as informações do funcionário com atribuições permanentes ou ID de equipe.

Troca de Turno

O módulo Shiftchange permite que você monitore e controle a atribuição dos operadores para uma localidade de estacionamento na troca de turno. Dependendo do local e do cenário da produção em determinado dia, a melhor atribuição dos operadores para estacionamento depende de diferentes fatores. O módulo Shiftchange possibilita uma tomada de decisão efetiva e oportuna para atribuições de estacionamento a fim de maximizar a produção.

Intervalos

O módulo Intervalos é utilizado para definir os intervalos gerais na produção, como almoço e lanches. Após a definição do intervalo, o sistema DISPATCH envia as informações de intervalo para os aparelhos móveis dos operadores no tempo designado. Se um operador não tira o intervalo ou não retorna do intervalo, o sistema DISPATCH gera uma mensagem de exceção.

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Gerenciamento de material

Rastreamento de localização

O módulo de Rastreamento de localização gerencia a lista de entidades de localização, assim como cada posição, status e capacidade atual da localização. A produção é rastreada de acordo com as fontes do material específico, como explosões ou reservas, e destinos como trituradores ou aterros. Locais de não-produção, como oficinas, troca de turno e locais de abastecimento também podem ser definidos.

Rastreamento de classificação

O módulo de Rastreamento de classificação possibilita o rastreamento individual da qualidade do minério para cada local e tipo de material. As informações do módulo permitem uma medição fina do grau de minério bruto, além de servir como base para o algoritmo de blendagem do DISPATCH.

Safety Management

MineCompass

A tela de mapa de movimento MineCompass mostra a posição e o caminho do equipamento atual até seu destino designado, o que ajuda a melhorar a eficiência do operador e a conscientização situacional. A navegação curva a curva e os módulos opcionais de detecção de proximidade complementam a tela MineCompass e adicionam às suas capacidades.

Categorias de módulo opcional do DISPATCH

O Sistema DISPATCH© é flexível. Quando funções genéricas não atendem as suas necessidades de negócios atuais, o sistema pode ser estendido ou reconfigurado para criar uma ferramenta verdadeiramente adequada. A Modular oferece uma ampla variedade de soluções e uma vasta experiência em abordar as exigências exclusivas de cada um dos nossos clientes.





Controle de equipamento

Carga Útil

O módulo de Carga Útil captura a informação de carga útil em tempo real dos sistemas de carga útil em carregadeiras, pás e caminhões. Essas informações podem ser transmitidas em tempo real aos operadores de equipamento e também são armazenadas em registros de produção histórica para permitir análise e relatório detalhados.

Abastecimento

O módulo de Abastecimento possibilita o registro manual do combustível e dos líquidos que são adicionados nos caminhões, nas pás e no equipamento auxiliar.

Quando os níveis de combustível atendem aos limites pré-configurados, os caminhões são atribuídos automaticamente para reabastecimento. Um retrato dos níveis atuais de combustível ajuda o despachante a realizar as atividades de reabastecimento necessárias enquanto minimiza a perda de produção. O nível atual de combustível de todos os caminhões é obtido ao aplicar os índices de queima de combustível. Esses índices de queima variam dependendo do estado de operação do caminhão (estacionado ou viajando), carga útil (vazio ou cheio), tipo de frota e grau de estrada atual.

Rastreamento do componente

O módulo de Rastreamento do componente ajuda a gerenciar os inventários do componente e monitorar o desempenho do componente. O módulo rastreia consumíveis, por exemplo, pneus, brocas e dentes da caçamba, documentando o ciclo de vida de cada componente apesar do seu número de série. Em seguida, as operações como montagem e desmontagem, posição montada e equipamento montado podem ser registradas em número de série para manter um histórico de como o componente foi utilizado.

Equipamento auxiliar

O módulo de Equipamento auxiliar oferece uma ferramenta avançada para gerenciar a sua frota de equipamento auxiliar. Com esse módulo você pode criar facilmente várias frotas auxiliares e adicionar equipamento a essas frotas. Você pode atribuir tarefas de forma manual e automática ao Equipamento auxiliar em tempo real. A disponibilidade e a utilização do equipamento são calculados automaticamente com códigos de Status e Razão, e as alterações de Status e o rastreamento do tempo básico são registrados no banco de dados para cada unidade.

Triturador

O módulo Triturador permite que você maximize a eficiência da sua máquina trituradora. Com esse módulo, você pode receber atualizações sobre o desempenho do seu triturador, rastrear os caminhões na rota e alertar os despachantes de quaisquer alterações de status, planejadas ou não. As informações do triturador são enviadas em tempo real para o servidor central DISPATCH onde podem ser analisadas para melhorar o desempenho do triturador ou da frota de transporte.

O computador de campo resistente do módulo Triturador é instalado na sala de controle do triturador, permitindo aos operadores do triturador inserir as alterações de status do triturador, assim como visualizar os números de produção a qualquer momento durante o seu turno. Os operadores podem também detectar quais pás estão alimentando atualmente o triturador e controlar as luzes VERMELHA e VERDE do triturador.

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Controle de equipamento

Otimização

Os módulos básicos Rastreamento de posição, Rastreamento de tempo e Rastreamento de transporte do DISPATCH são utilizados para estabelecer tendências com base em dados históricos. O módulo de Otimização valoriza essas tendências para criar atribuições otimizadas, maximizando a eficiência da sua frota de transporte.

Ao aplicar os algoritmos de otimização de Melhor Caminho (BP), Programação Linear (LP) e Programação Dinâmica (DP) em combinação, o sistema aproveita:

  • Circuitos de produção: ao invés de caminhões simplesmente circulando entre uma pá e um aterro em particular, eles são capazes de se movimentarem entre emparelhamentos de pá/aterro para minimizar os tempos de viagem vazios.
  • Alocação parcial do equipamento: os índices de carga da pá estão raramente em todos os caminhões por hora, ou seja, os circuitos de produção de pá por definição devem estar sobre ou sob o caminhão (fila de caminhão ou pá pendurada). A rotina de otimização é capaz de alocar caminhões de “meio período” para várias pás, o que elimina essa restrição e aumenta toda a produção.

AuxTask

O computador de campo móvel Supervisor oferece a um supervisor ou outro acesso remoto de encarregado de turno ao sistema DISPATCH e proporciona a capacidade de questionar o sistema sobre informações do equipamento específico. Esse módulo deixa o supervisor livre para caminhar por toda a mina e ainda ter acesso às funções de controle necessárias, informações de status e dados de desempenho da mina. Com informações em tempo real, o supervisor pode reagir imediatamente às mudanças e interagir com os operadores para fornecer instruções, modificar comportamentos ou redirecionar os recursos imediatos.

Supervisor

O módulo Código do motivo da localização permite que o sistema DISPATCH informe instantaneamente os operadores do equipamento sobre novas tarefas conforme a mudança das condições de localização. O módulo emprega operadores para decidir sua próxima tarefa, apresentando-lhes uma lista de locais que exigem atenção. Ao permitir que os operadores rastreiem e executem remotamente os processos de mineração definidos, os despachantes têm melhores condições de focar na maximização da produção. Além disso, o módulo permite que você rastreie e analise o ciclo de vida de cada localidade com métricas voltadas para o processo, bem como aumentar a segurança incluindo inspeções nos processo de mineração.

Código do motivo da localização

The Location Reason Code module enables the DISPATCH system to instantly inform equipment operators of new tasks as location conditions change. The module empowers operators to decide their next task by presenting them a list of locations that require their attention. By allowing operators to remotely track/execute defined mining processes, dispatchers are better able to focus on maximizing production. Also, the module lets you track and analyze the life cycle of each location using process-centric metrics, and you can enhance safety by including inspections in the mining process.

Mine2Plan

O módulo Mine2Plan permite que você importe informações do plano da mina em curto prazo dos sistemas de planejamento de mina terceirizada para o sistema DISPATCH, o que reduz consideravelmente a entrada de dados manual. Você pode transformar os planos da mina de forma rápida e fácil em esquemas de equipamento DISPATCH com uma interface genérica. Características especiais são incluídas para gerar deslocamento ou programações de equipamento auxiliar.

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Gerenciamento de equipe

Painéis de controle de KPI

Os KPIs (Key Performance Indicators, Indicadores Chave de Desempenho) permitem a avaliação do sucesso das atividades operacionais ao comparar o desempenho real com o desempenho alvo. Os KPIs são comumente extraídos dos dados de ciclo de transporte, assim como dos registros de segurança, registros de manutenção e outras fontes de dados.

O módulo de Painéis de controle de KPI oferece uma interface de usuário simples para armazenar objetivos dos principais parâmetros operacionais, como contagens de carga, carga útil, componentes de tempo de ciclo, disponibilidade e utilização. As variações do alvo e os valores de desempenho para cada KPI são mostrados em um painel de controle gráfico. Os painéis de controle ajudam os gerentes de mina, controladores de mineral, engenheiros, planejadores e superintendes de operações a avaliarem o desempenho operacional em um único turno ou por períodos mais longos de tempo.

Treinamento do operador

O módulo Treinamento do operador do DISPATCH foi desenvolvido especificamente para permitir o acompanhamento das necessidades e o progresso do treinamento dos seus operadores. A partir de uma perspectiva mais ampla, você pode avaliar e gerenciar continuamente as habilidades e qualificações da sua equipe de operações, além de programar turnos apropriadamente, em um banco de dados de rastreamento de habilidades centralizado.

O coordenador de treinamento da mina pode configurar as certificações, qualificações do equipamento e datas de finalização de curso no módulo de Treinamento do operador. O módulo então captura automaticamente o tempo que cada operador fica conectado em cada tipo de equipamento. O coordenador de treinamento ou o supervisor de campo pode gerar uma variedade de relatórios em horas de operação. Esses relatórios ajudam você a priorizar e programar o treinamento do operador, o que mantém sua mão de obra qualificada e produtiva.

Gerenciamento de escala

O módulo Gerenciamento de escala atribui automaticamente funcionários qualificados ao equipamento antes de iniciar o turno, mostrando atribuições para os operadores do equipamento por meio de uma tela de escala de rolamento. Você pode configurar a lista e manter as qualificações atuais para cada funcionário. Os tipos de qualificação padrão incluem: Não qualificado, Estagiário, Qualificado e Experiente. É possível alocar operadores para o equipamento antes das trocas de turno com base na sua atribuição permanente ou na qualificação do equipamento.

FastFeedback

Para garantir a integridade do equipamento e a segurança do operador, é crucial para as minas prevenir o abuso do equipamento. O alerta aos operadores sobre comportamento indesejado é uma ferramenta poderosa para enfatizar o cumprimento dos procedimentos, pois a maioria dos operadores se autocorrige quando percebe que seu desempenho é monitorado. Essa é a lógica do módulo DISPATCH FastFeedback e seu uso das interfaces ModularReady.

O módulo FastFeedback recebe alarmes da integridade do equipamento em tempo real dos sensores OEM a bordo, enviando mensagens automaticamente para os operadores e supervisores quando uma ação corretiva é necessária. Por exemplo, se um operador de caminhão reboque usa excessivamente o freio em declínio, o sistema envia uma notificação para engrenar o retardador dinâmico. Além disso, através de análise posterior dos eventos de alarme, os supervisores podem identificar áreas problemáticas e oferecer de modo proativo treinamento e aconselhamento aos operadores, onde necessário

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Gerenciamento de material

Inventário do material

O módulo de Inventário do material rastreia automaticamente os níveis de inventário, fornecendo um relatório preciso para otimizar o gerenciamento de explosões e reservas. Quando uma área foi explodida, os funcionários de controle de minério da sua mina ou outros funcionários designados inserem informações sobre a explosão na tela de entrada de dados do módulo. Os níveis de inventário são calculados ao final de um turno quando os dados são resumidos, listando: todos os inventários, data de criação, material original, material removido, material adicionado e material restante disponível.

Blendagem

O módulo Blendagem automatiza o processo de blendagem nas trituradoras e nos estoques, fornecendo à sua mina um controle de qualidade preciso do minério. O módulo otimiza as atribuições do caminhão reboque de minério sujeitos à restrições de blendagem e respeita os alvos de combinação apesar das interrupções não planejadas da pá. Em alguns casos, várias características diferentes do material devem ser mantidas dentro dos limites prescritos para satisfazer as exigências do moinho ou do cliente. O módulo Blendagem lida com todos esses fatores para garantir que o plano de qualidade da sua seja alcançado.

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Gerenciamento de segurança

Lista de verificação pré-início

O módulo Lista de verificação pré-início do DISPATCH encarrega os operadores pela verificação sistemática dos itens de segurança e manutenção antes da operação. As informações Aprovado/Reprovado são registradas automaticamente no banco de dados do turno. Se o item reprovado se enquadrar nos critérios “Não Operar” ou “ Entre em Contato com o Despachante”, uma Exceção será postada na tela do Despachante e um aviso aparece no aparelho móvel a bordo do operador, como "Direção – Não Operar!"

Você pode criar listas de verificação pré-início personalizadas para qualquer tipo de equipamento com aparelho móvel, incluindo caminhões, pás, equipamento auxiliar, furadeiras e veículos de supervisor. Da mesma forma, relatórios históricos podem ser criados com base em turnos.

O módulo Lista de verificação pré-início oferece uma maneira conveniente de monitorar políticas operacionais seguras para equipamento pesado. O módulo apresenta aos operadores uma lista de verificação pré-configurada, registra suas respostas e fornece relatórios fáceis de usar. É uma ferramenta importante o qual permite que você gerencie melhor a integridade do equipamento para uma operação segura.

Defeitos

O módulo Defeitos permite registro e rastreamento sem papel de defeitos de equipamento pré-definido. Defeitos podem ser criados, visualizados ou modificados por meio de um utilitário lateral do servidor e os itens Pré-início reprovados podem gerar automaticamente um registro de defeito a partir do aparelho móvel a bordo. A Tela de relatório de defeitos permite a inserção rápida de defeitos e visualização de defeitos abertos. Os relatórios de defeitos podem filtrar por ID do Equipamento, Tipo de Defeito, Prioridade e Progresso.

O módulo Defeitos oferece uma ferramenta para otimizar as programações de serviço e alocação dos recursos de manutenção e cria um ciclo de reposta e responsabilidade entre os operadores e a equipe de manutenção. Além disso, o módulo oferece um meio de classificar e priorizar defeitos e possível reconstrução para eliminar problemas.

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