A Fila Excessiva de Caminhões Reboque em Áreas de Carga e Descarga

A fila excessiva de caminhões reboque em áreas de carga e descarga resulta em produtividade reduzida e maior consumo de combustível. De modo contrário, cada minuto que uma pá não carrega um caminhão resulta em perda de tempo e dinheiro. O sistema DISPATCH oferece otimização comprovada na indústria de atribuições de caminhão em tempo real, reduzindo a fila de caminhão e o tempo ocioso da pá.

O módulo Otimização do DISPATCH tem um modelo de programação de rede rodoviária e Melhor Caminho (BP) e utiliza o módulo Rastreamento de transporte para determinar a produtividade das fontes do material (como pás e carregadeiras) e sumidouros (caçambas e trituradores). Essa determinação é baseada em vários fatores, tais como: material disponível nas fontes, capacidade de deposição de sumidouros e tempos de viagem.

O sistema aplica um algoritmo de Programação linear (LP) para determinar o índice máximo possível de fluxo entre as fontes de material e sumidouros. Isso também leva em consideração as características operacionais da frota de transporte, tais como: tamanho do equipamento, combinação pá-caminhão e bloqueios região/pá. Com base nesses fatores, os melhores índices de fluxo de material são calculados. Um algoritmo Programação dinâmica (DP) é então utilizado para combinar os recursos de transporte disponíveis para os melhores fluxos de material.

Capacidade da Usina não Realizada ou Qualidade Inferior de Blendagem

Um grau de alimentação de mineral incorreto pode resultar em redução na recuperação e eficiência ou mesmo danos ao equipamento da usina. Para clientes com exigências de grau de alimentação rigorosos, o sistema DISPATCH aumenta a produção enquanto segue as limitações da blendagem do material.

O módulo Rastreamento de classificação permite rastrear individualmente a qualidade do minério para cada localidade e tipo de material. As informações do módulo permitem uma medição fina do grau de minério bruto, além de servir como base para o algoritmo de blendagem DISPATCH.

O módulo Blendagem do DISPATCH automatiza o processo de blendagem nos trituradores e nas reservas, fornecendo à sua mina um controle preciso da qualidade do minério. O módulo otimiza as atribuições do caminhão caçamba de minério sujeito à restrições de blendagem e respeita os alvos da blendagem apesar das interrupções não planejadas da pá. Em alguns casos, várias características diferentes do material devem ser mantidas dentro dos limites prescritos para satisfazer as exigências de moagem ou do cliente. O módulo Blendagem lida com esses fatores para garantir que o plano de qualidade da sua mina seja alcançado.

Abastecimento e Troca de Turno

Um caminhão funcionando sem combustível é altamente prejudicial para qualquer mina, enquanto o reabastecimento desnecessário reduz a utilização e produtividade do equipamento. O módulo Abastecimento do DISPATCH permite o registro manual de combustível e líquidos que são adicionados a caminhões, pás e equipamentos auxiliares. Quando os níveis de combustível do caminhão atendem os limites pré-configurados, os caminhões são designados automaticamente para reabastecimento. Uma imagem instantânea dos níveis atuais de combustível ajuda o despachante a realizar as atividades de reabastecimento necessárias enquanto minimiza a perda de produção.

As trocas não eficientes de turno mantêm o equipamento fora de serviço e sacrificam a produtividade. Ao atribuir o equipamento aos locais de estacionamento no melhor horário e rastrear o local de todo o equipamento durante a troca de turno, o módulo Shiftchange do DISPATCH melhora a utilização do equipamento e reduz o impacto das alterações programadas da equipe. Dependendo do local e do cenário da produção em um determinado dia, a melhor atribuição dos operadores para estacionar depende de diferentes fatores. O módulo Shiftchange permite uma tomada de decisão eficaz e precisa de atribuições de estacionamento para aumentar a produção.

Atrasos e Excesso de Tempo de Viagem

Quando as etapas em um processo de mineração ocorrem fora de ordem, os atrasos operacionais podem acumular rapidamente. O sistema DISPATCH gerencia e programa pró-ativamente o equipamento e os funcionários, permitindo operações multi-estágio para funcionar de modo eficiente.

O módulo de Gerenciamento de escala atribui automaticamente funcionários qualificados para o equipamento antes do início de um turno, mostrando as atribuições aos operadores do equipamento através de uma tela de alinhamento de rolagem. Você pode configurar a escala e manter as qualificações atuais para cada funcionário. Os tipos de qualificação padrão incluem: Não Qualificado, Estagiário, Qualificado e Experiente. É possível alocar operadores para o equipamento antes das trocas de turno com base nas suas atribuições permanentes ou na qualificação do equipamento.

Além disso, a viagem desnecessária resulta em desperdício de combustível e tempo enquanto causa desgaste e rasgo desnecessário do equipamento. Ao calcular o melhor caminho entre os pontos iniciais e finais e emitindo alarmes quando os operadores pegam uma rota incorreta, o sistema DISPATCH garante que a sua frota está viajando do modo mais eficiente possível.

Cargas Desviadas

O envio de minérios para os detritos é jogar dinheiro literalmente fora. Por outro lado, quando os detritos são jogados em um triturador, isso pode causar inatividade onerosa e interromper a qualidade da blendagem. O sistema de orientação ProVision da máquina combina de modo contínuo o grau de material extraído com o local de aterro atribuído.

O ProVision se integra ao software de planejamento de mina existente, fornecendo aos operadores atualizações em tempo real para limites de minério para melhoria de gerenciamento de recurso. Todas as soluções ProVision se integram perfeitamente ao sistema DISPATCH para emitir alarmes de alerta para um desvio potencial.

Bancos não Uniformes e Concepção Deficiente da Explosão

Bancos não uniformes exigem retrabalho substancial do equipamento auxiliar para evitar danos ao equipamento de transporte. O sistema de pá ProVision oferece um indicador em tempo real de limites de minério e elevação de pá em relação ao plano. Os operadores recebem alertas imediatos quando a elevação está acima ou abaixo do valor desejado determinado pela equipe de planejamento da mina, ou quando sua seleção de material não corresponde ao plano.

A melhora da precisão do banco resulta na diminuição do tempo de observação devido a uma área de carga com níveis. Graus de banco mais consistentes também reduzem o tempo de perfuração para bancos subsequentes e aumentam a produtividade de pá através de uma redução geral na manutenção do banco.

A concepção da explosão deve ser específica de acordo com a dureza do material para evitar desperdício de explosivos e fragmentação imprópria. O módulo Estratificação do ProVision contorna o material por orifício, possibilitando uma concepção de explosão otimizada. A orientação da máquina e o tempo real garantem aos operadores a perfuração de acordo com o planejamento.