Улучшенное Oтслеживание и Pаспределение Oборудования

Традиционно для открытых и подземных рудников важной задачей является управление сотнями единиц подвижного и стационарного оборудования. Эта задача осложняется из-за постоянно меняющейся обстановки. В результате значительная часть этого оборудования может работать неэффективно, быть использованной не по назначению или, при отсутствии должного учета, простаивать.

Расходы на поддержание инфраструктуры связи для управления столь большим парком оборудования могут очень быстро стать непомерными. Для решения этих задач компания Модулар разработала доступные и не требовательные к обслуживанию решения, позволяющие не просто отслеживать оборудование на руднике, но и оптимизировать его распределение и обслуживание, улучшить управление тем самым серьезно экономя время и деньги.

Автоматическое уведомление диспетчера

Игнорирование операторами OEM оповещений может привести к серьезным повреждениям оборудования. Системы DISPATCH® и MineCare® непрерывно регистрируют аварийные сигналы и автоматически уведомляют диспетчеров о срабатывании датчиков.

Получение в реальном времени информации о состоянии оборудования и процессе производства позволяет быстро принимать решения по проблемным ситуациям до того, как они серьезно повлияют на безопасность работы. Объединение информации от датчиков с прочими данными, поступающими от систем DISPATCH и MineCare, формирует объективную картину состояния оборудования и его производительности.

DISPATCH и MineCare собирают большой объем данных для анализа, в том числе с показаниями контроллеров машин, зачастую в показаниях с контроллеров есть информация о неправильном использовании машин. Данная информация может быть использована для более полного обучения операторов.

Непрерывное отслеживание производственного оборудования

Потерянные карточки учета времени и ошибки при ручном вводе данных ведут к неточностям в определении производительности, что, в свою очередь, является причиной принятия неверных решений и связанных с этим потерь производительности. Благодаря непрерывному отслеживанию всего производственного оборудования система DISPATCH предоставляет точную информацию о производительности оборудования и операторов без необходимости использования бумажных карточек учета времени.

Благодаря технологиям Модулар операторам не нужно вручную регистрировать информацию о материале и производительности. Полностью автоматизированное отслеживание производственного цикла обеспечивается благодаря использованию оборудования GPS и данных от контроллеров техники, или технологии RFID при работе в подземных рудниках.

Точное бурение

Несоответствие сетки скважин для взрывных работ плану может привести к недостаточному дроблению породы, как следствие, срыву выполнения плана и повышенному износу производственного оборудования. Решения для позиционирования оборудования ProVision позволяют выполнять работу с наивысшим качеством и не допускать отклонений от плана.

Улучшенная наглядность перемещения материала

Бывают случаи, когда из-за большой интенсивности операторы перевозят груз не по назначению. В больших карьерах задача дополнительно усложняется. Система DISPATCH отслеживает каждую погрузку по таким параметрам как место погрузки, отвал и материал, что позволяет быстро выявить самосвал, движущийся по неверному маршруту и контролировать загружаемый материал.