Простои самосвалов в очередях и экскаваторов в ожидании самосвалов

Длительное пребывание карьерных самосвалов в очереди в местах погрузки и выгрузки приводит к снижению производительности и увеличению расхода топлива. В свою очередь, каждая минута простоя экскаватора без погрузки на грузовики – потеря времени и денег. Система DISPATCH обеспечивает проверенную в отрасли оптимизацию назначения грузовиков в режиме реального времени, сводя к минимуму их пребывание в очереди и простой экскаваторов.

Модуль Optimization системы DISPATCH использует модель программирования дорожных систем и лучшего пути (BP) вместе с модулем слежения за перевозками Haulage Tracking для определения производительности источников горного материала (например, экскаваторов и погрузчиков) и его приемников (отвалов и дробилок). Этот расчет основывается на определении объема доступного горного материала источника, вместимости районов сброса горного материала и времени в пути между ними.

Система применяет алгоритм линейного программирования (LP), чтобы определить максимально возможную скорость потока между источниками горного материала и его приемниками. Она также принимает во внимание эксплуатационные показатели парка средств перевозки, например размер оборудования, соответствие экскаватора и грузовика, а также закрепление экскаватора за районом. На основании этих факторов рассчитывается оптимальная скорость потока материала. Затем для приведения доступных ресурсов перевозки в соответствие с оптимальным потоком материала используется алгоритм динамического программирования (DP).

Низкое качество шихтовки

Неверное содержание полезного ископаемого может привести к снижению уровня производительности фабрики или даже к повреждению стационарного оборудования. Клиенты с повышенными требованиями в этом вопросе, могут максимально увеличить производительность, с использованием ограничения по усреднению материала.

Модуль отслеживания сорта Grade Tracking позволяет отслеживать качество полезного ископаемого для каждого участка и типа материала в отдельности. Полученная информация позволяет выполнять мелкомодульные измерения исходного содержания полезного компонента, которая служит основой для алгоритма усреднения DISPATCH.

Модуль Blending системы DISPATCH автоматизирует процесс усреднения на дробилках и складах, обеспечивая предприятие точным контролем качества добываемого материала. Он оптимизирует назначение карьерных самосвалов для перевозки материала, с учетом усреднения, и не нарушает его целевых показателей, несмотря на незапланированные перерывы в работе экскаватора. В некоторых случаях необходимо удерживать несколько различных характеристик материала в заданных пределах, чтобы отвечать требованиям дробилки или заказчика. Модуль Blending учитывает все эти факторы для выполнения плана предприятия по уровню качества.

Заправки и пересменка

Когда у автосамосвалов заканчивается топливо, это вызывает нарушение процесса добычи на любом руднике, в то время как ненужные заправки снижают коэффициент использования оборудования и его производительность. Модуль заправок Fuelling системы DISPATCH позволяет автоматизированно контролировать топливо и другие жидкости, которые заливаются в автосамосвалы, экскаваторы, и вспомогательное оборудование. Когда уровень топлива самосвала достигает предварительно установленного минимального значения, он автоматически отправляется на дозаправку. Это позволяет, минимизировать пробег и простои на заправке. Кроме того, система постоянно отслеживает резкие изменения в количестве топлива, и сигнализирует диспетчеру или другим заинтересованным лицам о возможных случаях несанкционированного слива топлива в режиме реального времени.

Модуль управления пересменой Shiftchange системы DISPATCH позволяет существенно повысить производительность техники в конце и начале смены за счет того, что система автоматически осуществляет решение о назначении транспорта на площадку пересмены. Диспетчер задает в системе определенное время начала и окончания пересмены, и система Dispatch при запросе самосвала следующего назначения на месте разгрузки рассчитывает, успеет ли самосвал сделать еще один рейс к какому-либо экскаватору, учитывая при этом время движения, очереди под экскаваторами, скорости погрузок каждого экскаватора, потребность в самосвалах каждой погрузочной единицы, время движения от предполагаемого в следующем рейсе месте разгрузки до площадки пересмены и др. Если самосвал теоретически может успеть сделать еще один рейс, он будет назначен на экскаватор, если нет, то система назначит его на ту площадку, на которой ему назначено произвести пересмену. Модуль Shiftchange обеспечивает эффективное и своевременное принятие решений по распределению персонала и доведения производительности до максимума.

Задержки и черезмерная длительность рейсов

Когда производственный процесс не соответствует принятой процедуре, могут быстро накапливаться технологические простои. Система DISPATCH оперативно управляет оборудованием и работниками, а также создает графики работы, таким образом обеспечивается высокая эффективность управления многоэтапными операциями.

Модуль управления персоналом Lineup Management автоматически определяет квалифицированный персонал для работы с оборудованием перед началом смены, отображая задания для операторов оборудования на экране с прокручивающимися составами бригад. Вы можете настроить список работников и поддерживать текущий уровень квалификации каждого сотрудника. Доступны следующие типы квалификации: Неквалифицированный, Стажер, Квалифицированный и Опытный. Есть возможность закреплять операторов за оборудованием до пересмены либо на основании их постоянного назначения, или на основании готовности к работе с оборудованием.

Ошибочные рейсы и выбор неправильного пути приводит к ненужному расходу топлива и потере времени, что в свою очередь является причиной преждевременного износа оборудования. Вычисляя лучший путь между начальной и конечной точкой, и сигнализируя операторам о неправильных маршрутах, система DISPATCH обеспечивает максимально эффективное движение.

Неверно направленные грузы

Отправка руды в отвал – это буквально выброшенные на ветер деньги. С другой стороны, если пустую породу отправить на фабрику, могут возникнуть дорогостоящие простои и ухудшится качество усредненного продукта. Система управления машинами ProVision непрерывно сопоставляет содержание полезного ископаемого с заданными местами выгрузки.

ProVision интегрируется с имеющимся в распоряжении ПО для планирования горных работ, обеспечивая операторов обновлениями о границах залегания руды в режиме реального времени. Все решения системы ProVision легко интегрируются с системой DISPATCH и выдают предупреждения о возможной отправке груза в неправильную точку.

Неровные уступы и некачественное проектирование взрывов

Неровные уступы требуют значительной доработки при помощи вспомогательного оборудования с целью избежания повреждений технологического оборудования. Система ProVision Shovel обеспечивает индикацию границ залегания руды и отметки высот экскаватора в реальном времени в сравнении с планом. Если значение отметки высот превышает или находится ниже требуемого уровня, установленного проектом горных работ, или когда выбор материала не соответствует плану, операторы немедленно получают предупреждение об этом.

Благодаря более точной отработке уступов сокращается время на постановку под погрузку из-за более ровной погрузочной площадки. Ровный уровень уступа также уменьшает время подготовки под бурение, а также увеличивает производительность экскаваторов за счет общего сокращения обслуживания уступа.

Проектирование взрывов должно соответствовать крепости пород, чтобы избежать повышенного расхода взрывчатых веществ и неправильного дробления. Модуль Stratification системы ProVision создает сечение породы для каждой скважины, что позволяет оптимизировать проектирование взрывов. Управление машинами в режиме реального времени помогает операторам бурить в соответствии с планом.