Снижайте себестоимость

Неэффективность оборудования, непродуманное использование шин и расходных материалов, а также незапланированное техобслуживание и плохие дорожные условия — все это увеличивает затраты на добычу сырья.

И если вы хотите увеличить эффективность, и если хотите сохранить текущие показатели, уменьшив парк техники, — наша технология управления горных работ и специалисты техподдержки помогут вам достичь целей при меньших затратах.

Повышение коэффициента общей эффективности оборудования (OEE)

Повышение эффективности использования и готовности оборудования

Эффективное использование шин и расходных материалов

Снижение количества излишних отходов

Повышение эффективности планового профилактического техобслуживания

Снижение числа сбоев

Минимизация последствий езды по плохим дорогам

Повышение производительности горнодобывающего оборудования

Повышение коэффициента общей эффективности оборудования (OEE)

Повышение эффективности использования и готовности оборудования

13 %

Увеличение объема транспортировки сырья за счет увеличения OEE

Система: DISPATCH

Регион: Австралия

Продукт: Уголь

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Распределение оборудования вручную может приводить к созданию очередей в карьере, что влияет на эффективность использования оборудования, его готовность и общую эффективность.

Проблемы по механической части, плохое дробление, ошибки операторов (преднамеренные и случайные) и частое исправление ошибок также могут влиять на OEE и повышать затраты на добычу тонны сырья.

Наше решение

  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    повышение эффективности использования имеющегося оборудования за счет оптимизации потоков

    • С помощью алгоритмов оптимизации системы DISPATCH и динамического распределения оборудования можно транспортировать больше материала
      • Оптимизация распределения погрузочной техники, мест выгрузки и размещения дробилок позволяет направлять самосвалы по самым быстрым маршрутам
      • Направление самосвалов к наиболее нуждающимся в них экскаваторам
  • Система управления техобслуживанием MineCare

    отслеживание состояния компонентов позволяет обеспечить работу оборудования в соответствии с проектом

    • Оптимальная готовность оборудования и обеспечение работы оборудования в соответствии с проектом
      • Сбор и анализ данных с оборудования в реальном времени для принятия обоснованных решений
      • Предотвращение сбоев и планирование замены компонентов с помощью заблаговременного обнаружения потенциальных проблем
  • Система управления точной постановкой техники ProVision Guided Spotting

    cведение к минимуму необходимости в корректировке местоположения самосвалов и простоя экскаваторов

    • Повышение OEE самосвалов и экскаваторов благодаря точным указаниям водителям по перемещению к требуемому месту загрузки с первой попытки
    • Значительное снижение необходимости в корректировке местоположения самосвалов
    • Выравнивание производительности водителей: специалисты с меньшим опытом смогут работать на том же уровне, что и самые опытные
    • Упрощение центральной загрузки для операторов экскаваторов
    • Оптимизация транспортировки, выгрузки и производительности водителей благодаря использованию высокоточных данных по парку самосвалов
  • Система контроля положения техники ProVision для бурового оборудования

    повышение точности операторов и снижение необходимости в повторном бурении

    • Снижение процента негабаритного материала, а также устранение неблагоприятных условий выполнения земляных работ
    • Улучшение качества дробления материала с помощью модуля стратификации позволяет сократить время простоя самосвалов у экскаваторов и простои у дробилок
      • Облегчение работы экскаваторов в забоях благодаря повышению точности дробления
    • Более точное соответствие сетке бурения сводит к минимуму потребность в повторном бурении
    • Снижение числа недостаточно глубоко пробуренных скважин благодаря повышенной точности определения глубины
  • Система контроля положения техники ProVision для погрузчиков

    повышение точности определения высоты и снижение необходимости исправления ошибок

    • Достижение нужной высоты уступа с высокой точностью благодаря наглядному контролю высоты в реальном времени
    • Снижение объема ошибочно отправленного материала с помощью визуальных индикаторов оконтуривания материала, передаваемых операторам в реальном времени
    • Визуальное определение хода работы экскаватора на предыдущей и текущей задачах с помощью обновления хода выполнения в реальном времени
  • Система контроля положения техники ProVision для бульдозеров

    повышение точности высоты подъездных путей и дорог, а также снижение необходимости в работах по разметке

    • Достижение требуемой высоты дорог и подъездных путей благодаря наглядному контролю высоты в реальном времени
    • Снижение числа ошибок и необходимости изысканий
    • Работа машин с максимальной производительностью благодаря правильно составленным планам вывоза материала

Эффективное использование шин и расходных материалов

Снижение количества излишних отходов

$ 793.000

Ежегодная экономия на взрывчатых веществах

Система: ProVision для буровых станков

Регион: Бразилия

Продукт: Железо

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Недостаток отчетности по таким расходным материалам, как топливо, шины и взрывчатые вещества, может затруднить их использование и дополнительно повысить расходы по добыче тонны сырья.

Если водители самосвалов разворачиваются на отвале для маневра под разгрузку или наезжают на рассыпанную на транспортировочных дорогах горную породу, повышается вероятность порчи шин.

Значительный вклад в затраты на горные работы вносит и топливо. Если диспетчеры отправляют самосвалы на топливный склад преждевременно, возрастают эксплуатационные расходы и снижается производительность — из-за увеличения непродуктивного времени в пути и дополнительных заправок.

Повышать расходы на тонну сырья также могут отходы взрывчатых веществ и плохое дробление из-за несоответствия сетке скважин.

Наше решение

  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    повышение эффективности использования шин (TKPH/TMPH) и топлива, а также снижение времени простоя

    • Функции передачи данных, мониторинга и оптимизации маршрутов в реальном времени системы DISPATCH позволяют:
      • Снизить частоту порчи шин и повысить общую эффективность их использования
      • Отслеживать расход топлива и автоматически (по заданным пороговым значениям) направлять машины на топливные склады, что снижает число непроизводительных перемещений для заправки
      • Снижение времени простоя машин за счет совершенствования процессов пересмены
      • Снижение излишнего износа шин из-за перегрузки самосвалов с помощью дополнительного модуля полезной нагрузки
  • Система управления точной постановкой техники ProVision Guided Spotting

    снижение вероятности повреждения шин в результате возврата самосвалов к подошве уступа

    • Автоматическое направление водителей к нужному месту загрузки, что устраняет необходимость двигаться к забою задним ходом
      • При возврате к экскаватору на дисплеях водителей отображаются интуитивно понятные указания в реальном времени
    • Операторам экскаваторов не нужно угадывать расположение центра платформы, что дает возможность добиться более равномерного размещения грузов
  • Система контроля положения техники ProVision для бурового оборудования

    снижение затрат на взрывчатые вещества за счет определения слоев материала и улучшения качества дробления, что позволяет снизить нагрузку на шины и компоненты

    • Модуль стратификации помогает снизить затраты на взрывчатые вещества благодаря более точному определению слоев материала, подземных пустот и воды
    • Снижение износа шин и тормозной системы самосвалов благодаря правильному дроблению материала и устранению перегруза слишком крупным сырьем
  • Система управления техобслуживанием MineCare

    снижение износа шин благодаря заблаговременному выявлению плохих дорожных условий

    • Установив сигналы тревоги и параметры сбора данных, можно обеспечить заблаговременное выявление потенциальных проблем, которые влияют на износ шин, расход топлива, масла и других расходных материалов
    • Выбрав сигнал тревоги, можно увидеть определенное по GPS местоположение его срабатывания, что позволяет создавать тепловые карты и таким образом определять проблемные дороги и другие сложности в работе

Повышение эффективности планового профилактического техобслуживания

Снижение числа сбоев

$1,25 M

ежегодная экономия на избежании затрат на техническое обслуживание

Система: MineCare

Регион: Австралия

Продукт: Железная руда

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Ремонт по факту поломки и внеплановое техобслуживание могут обходиться в 3–10 раз дороже, чем плановое профилактическое ТО — в основном из-за неэффективного использования труда. При недостатке или отсутствии данных о состоянии вышедшего из строя оборудования отдел техобслуживания тратит ценное время на большое число перемещений, а также на работы по диагностике и координацию ресурсов.

Низкое качество дробления материала также может замедлять работу экскаваторов, дробилок и мельниц и приводить к чрезмерному износу компонентов оборудования.

Столкновение машин может приводить к простою оборудования — даже в отсутствие травм или смертельного исхода.

Наше решение

  • Система управления техобслуживанием MineCare

    снижение частоты внепланового ТО и более эффективное использование рабочей силы

    • Управление компонентами согласно данным о состоянии, а не отработанным часам позволяет применять более прогнозируемый план техобслуживания оборудования
      • Отслеживание параметров, которых нет в обычных стандартах от производителя, с помощью настраиваемых пользователем сигналов тревоги
      • Значительное увеличение доли планового техобслуживания и сокращение непредвиденных остановок в работе
  • Система контроля положения техники ProVision для бурового станка

    улучшение качества дробления для уменьшения количества остановок в работе дробилок и мельниц

    • Улучшение качества дробления с помощью расширенного модуля стратификации и навигации для скважин
      • Анализ пластов материала и затраченной при бурении скважин энергии на одном уступе для корректировки плана бурения на последующих уступах
      • Сведение к минимуму внепланового ТО из-за чрезмерного износа и нагрузки на рамы, тормоза и шины самосвалов
      • Сведение к минимуму внепланового ТО из-за чрезмерной нагрузки на тросы, кабели и зубья ковшей экскаваторов
  • Система предупреждения столкновений MineAlert

    снижение числа столкновений машин с помощью интеллектуального прогнозирования траектории движения

    • Повышение осведомленности операторов о ситуации посредством следующих технологий:
      • Интеллектуальное прогнозирование траектории движения с минимальным количеством ложных сигналов тревоги позволяет предупреждать операторов о возможных столкновениях с находящимися поблизости транспортными средствами
      • Прямая мгновенная связь между машинами
      • Наглядный пользовательский интерфейс и дисплеи, которые позволяют действовать быстрее, не анализируя получаемые сообщения

Минимизация последствий езды по плохим дорогам

Повышение производительности горнодобывающего оборудования

87,5 %

Повышение точности высоты скамьи

Система: Система контроля положения техники ProVision для погрузчиков

Регион: Южная Америка

Продукт: Уголь

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Плохие дорожные условия негативно влияют на работу самосвалов и другого горнодобывающего оборудования, что отрицательно сказывается на оптимизации горных работ. Помимо увеличения затрат из-за удлинения транспортных циклов, плохие дорожные условия ведут к повышению затрат на ТО вследствие чрезмерного износа компонентов автопарка.

Неровные дороги часто являются результатом плохо организованных взрывных работ (что приводит к образованию неровностей на подошве уступа), несоответствия высоты уступа и дороги (из-за неточности работы операторов), а также высыпания горной породы на дороги.

Наше решение

  • Система контроля положения техники ProVision для погрузчиков

    овышение точности определения высоты уступа

    • Повышение точности определения высоты горнодобывающего оборудования на дорогах, уступах, подъездных путях
      • Повышение точности работы операторов и следования плану с помощью контроля высоты
      • Снижение задержек на устранение ошибок и изыскания
      • Поддержание заданной высоты благодаря обновлению хода выполнения и границы залегания руды в реальном времени
  • Система контроля положения техники ProVision для бурового станка

    выравнивание уровня подошвы карьера благодаря совершенствованию взрывных работ и повышению точности бурения

    • Операторы бурового оборудования будут получать точные указания по глубине и углу наклона скважин
    • Улучшение качества дробления снижает объем просыпания горной породы на откаточный путь
  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    отслеживание в реальном времени состояния шин, эксплуатируемых на неровных дорогах

    • С помощью дополнительного модуля управления состоянием шин водители могут сообщать о рассыпанных на дороге горных породах
      • Автоматическая регистрация ситуаций эксплуатации шин на неровных дорогах посредством встроенного в подвеску интерфейса
      • Модуль дополнительных заданий позволяет назначать чистку дорог, что помогает быстрее восстанавливать откаточные пути
  • Система управления техобслуживанием MineCare

    отслеживание состояния компонентов самосвалов и заблаговременное выявление и устранение потенциальных проблем с ними

    • Отслеживание состояния раскосных систем, шин и полезной нагрузки автопарка позволяет решать потенциальные проблемы с компонентами, прежде чем они превратятся в неисправности, требующие дорогостоящего ремонта
    • Установив сигналы тревоги и параметры сбора данных, можно обеспечить заблаговременное выявление потенциальных проблем, которые влияют на износ шин, расход топлива, масла и других расходных материалов
      • Выбрав сигнал тревоги, можно увидеть определенное по GPS местоположение его срабатывания, что позволяет создавать тепловые карты и определять таким образом проблемные дороги и другие сложности в работе

Поддержка эффективности: общая картина

Используйте все системы Modular IntelliMine, чтобы действительно увеличить эффективность, поддержать усовершенствования и обеспечить рост с течением времени. Каждая система и услуга связана с другой, что повышает эффективность и помогает усовершенствовать процессы, по сравнению с использованием только одной технологии.

Без использования IntelliMine

С использованием IntelliMine

С пакетом клиентского обслуживания

С дополнительными службами