Повышение эффективности
персонала на горнодобывающем предприятии

Оптимизация работ в горнодобывающей отрасли

Недостаток информации об эксплуатации оборудования, а также частые ремонты, слишком долгая диагностика при техобслуживании, неэффективные процедуры погрузки и транспортировки могут ограничивать продуктивность персонала горнодобывающего предприятия.

С помощью передовых технологий платформы управления горнодобывающим предприятием IntelliMine от компании Modular Mining вы сможете добиться более слаженной работы производственного отдела и отдела технического обслуживания и повысить эффективность персонала.

Поощряйте стремление к высокой производительности

Стимулируйте желаемое поведение операторов

Повышение эффективности горнодобывающего предприятия

Снижение необходимости в исправлении ошибок, ручной разметки и маркшейдерских работ

Повышение эффективности использования рабочей силы

Повышение времени фактической работы и снижение временных затрат на устранение неполадок

Оптимизация процедур

Координация деятельности специалистов по техобслуживанию и операторов

Поощряйте стремление к высокой производительности

Стимулируйте желаемое поведение операторов

75%

снижение злоупотребления служебным тормозом

Система: Управление техобслуживанием MineCare

Регион: Колумбия

Продукт: Уголь

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Недостаток информации об эксплуатации оборудования не позволяет улучшать рабочие процессы. Человеческий фактор чаще всего может влиять на эффективность использования и доступность оборудования и обходится в крупные суммы.

Чрезмерное количество ложных срабатываний сигнализации, что часто бывает при использовании некоторых датчиков обнаружения сближения, также может привести к снижению внимательности операторов и помешать им в полной мере использовать новую технологию или схему поведения.

Наше решение

  • Система управления техобслуживанием MineCare

    мониторинг состояния компонентов в режиме реального времени в определенных сценариях или разных местах в карьере

    Смотри как
    • Отслеживание состояния компонентов с помощью настраиваемых пользователем аварийных сигналов, функциональность которых выходит за рамки стандартных
    • Определение времени и места срабатывания определенных пользователем сигналов тревоги в карьере, а также ответственного за них оператора

  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    позволяет повысить качество работы операторов посредством отправки указаний о необходимых действиях в реальном времени

    Смотри как
    • Мгновенная отправка сообщений FastFeedback операторам, которые не выполняют надлежащие процедуры
    • Поощрение более эффективной работы оператора с помощью подробных данных по показателям КПЭ (ключевого показателя эффективности) для каждой смены
    • Отслеживание и регистрация для системы внутренней отчетности случаев несоблюдения требований оператором

  • Система контроля положения техники ProVision для бульдозеров

    повышение информированности о работе бульдозеров и обеспечение стабильной продуктивности операторов

    Смотри как
    • Повышение информированности о ходе работы и использовании бульдозеров с помощью подробных данных о производительности, назначения задач и отслеживания действий в реальном времени
    • Обеспечение стабильной производительности с помощью подробных отчетов по КПЭ (сотрудники могут просматривать их в течение смены или по ее окончании)

  • Система контроля положения техники ProVision для бурового оборудования

    данные о точности и временных параметрах сетки бурения

    Смотри как
    • Отслеживание в реальном времени данных о точности и времени работы оператора по бурению
      • Просмотр оператором аналогичных визуальных индикаторов, призванных стимулировать стабильную работу с помощью отображаемых показателей КПЭ

Свяжитесь с нами

Повышение эффективности горнодобывающего предприятия

Снижение необходимости в исправлении ошибок, ручной разметки и маркшейдерских работ

1,4M

дополнительных банковских кубических метров (BCM), перемещаемых в год благодаря автоматизации процессов смены

Система: СУ ГТК DISPATCH

Регион: Колумбия

Продукт: Уголь

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Неэффективность работы оператора может быть вызвана рядом факторов, в числе которых

  • Текучка кадров
  • Неэффективная пересменка
  • Неопытность операторов
  • Условия окружающей среды, в том числе погода
  • Сложности, связанные с работой ночью
  • Чрезмерный объем работ по разметке и изысканиям

Вы не только тратите больше времени на цикл — при низкой эффективности чаще приходится переделывать что-либо, что дополнительно снижает продуктивность персонала.

Еще одна распространенная причина неэффективности — пересменки, которые часто приводят к снижению выработки в начале и в конце смены.

Наше решение

  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    автоматизация процессов пересменки для увеличения добычи

    Смотри как
    • Отслеживание и контроль назначения операторов на места стоянки при пересменках
      • Снижение вероятности того, что оператор оставит оборудование в непредусмотренном для этого месте
      • Возможность определения мест стоянки самосвалов рядом с определенными конечными пунктами, если невозможно выполнить дополнительный рейс с грузом или порожняком
    • Автоматическое распределение квалифицированного персонала на оборудование перед началом смены с помощью модуля управления расстановкой персонала
      • Быстрое и простое информирование операторов о распределении
      • Распределение операторов для работы на конкретной технике вручную и отмена автоматического распределения в случае необходимости

  • Система контроля положения техники ProVision для погрузчиков

    снижение неровностей уступов и как следствие — снижение необходимости в маркшейдерских работах и повторной разработке

    Смотри как
    • Достижение заданной высоты с первой попытки с помощью простого и понятного контроля высотной отметки
    • Снижение потребности в работе маркшейдеров — благодаря данным о выполнении работ в реальном времени и визуальному оконтуриванию материала
    • Повышение точности действий оператора при работе ночью и в условиях плохой видимости

  • Система контроля положения техники ProVision для буровых установок

    снижение необходимости в повторном бурении и повышение фрагментации материала

    Смотри как
    • Точное указание операторам направления перемещения к следующей скважине без необходимости осмотра места размещения буровой колонны
      • Практически полное устранение необходимости в ручных сьемках благодаря точному расположению бурового станка. Благодаря этому теперь маркшейдеры могут выполнять более важные задачи
    • Более точное выполнение плана бурения и снижение необходимости в повторном бурении
    • Оптимизация высоты подошвы карьера — благодаря получаемым в реальном времени данным о ходе работы по достижению заданной глубины и угла
    • Улучшение дробления горной породы и снижение задержек на дробилках и мельницах, связанных с обработкой слишком крупных материалов

  • Система управления точной постановкой техники ProVision

    снижение необходимости в корректировке местоположения самосвалов и выравнивание производительности водителей различной квалификации

    Смотри как
    • Сведение к минимуму необходимости в корректировке местоположения самосвалов благодаря точным, наглядным указаниям водителю по постановке самосвала в требуемом месте загрузки с первой попытки
    • Выравнивание производительности водителей самосвалов: водители с меньшим опытом смогут работать так же хорошо, как самые опытные

  • Система контроля положения техники ProVision для бульдозеров

    точное достижение высоты уступа и наклона подъездного пути с первого раза

    Смотри как
    • Снижение необходимости исправления ошибок бульдозерами и точный контроль уровня уступов благодаря подробным сведениям по уклону и крену, текущей высоте, указывающим на точные действия, требуемые от оператора
    • Повышение скорости выполнения плана с помощью калиброванного высотомера, показывающего точную регулировку отвала, необходимой для выполнения плана

  • Система управления техобслуживанием MineCare

    определение возможностей для повышения безотказной работы с целью оценки продуктивности оператора и повышения выработки

    Смотри как
    • Отслеживание случаев, которые могут указывать на возможность улучшить навыки вождения, например, слишком частое использование рабочего тормоза или повороты на скорости выше указанной
    • Повышение эффективности отдела техобслуживания в аварийных ситуациях с помощью данных по устранению неисправностей, которые помогают определить неисправный компонент перед отправкой с ремонтной площадки в карьер

Свяжитесь с нами

Повышение эффективности использования рабочей силы

Повышение времени фактической работы и снижение временных затрат на устранение неполадок

13 700

долл. США, сэкономленных в месяц, за единицу за счет улучшения использования рабочей силы

Система: Управление техобслуживанием MineCare

Регион: Южная Америка

Продукт: Железная руда

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Если оборудование выходит из строя, каков процесс уведомления отдела техобслуживания? Дается ли подтверждение того, что техническая служба взялась за проблему? Как об этом уведомляется оперативная группа?

Без контекстных данных о неисправности специалисты по техобслуживанию с большей вероятностью будут тратить слишком много времени на диагностику, а также перемещение инструментов и запчастей, и слишком мало — на фактический ремонт.

Наше решение

  • Система управления техобслуживанием MineCare

    вооружив инженеров данными об отказах компонентов, вы сможете повысить время фактической работы и снизить временные затраты на поиск неисправностей

    Смотри как
    • Дистанционные оповещения о проверке и диагностике позволят значительно сократить среднее время на ремонт (СВР)
    • Постоянное отслеживание состояния компонентов для раннего выявления потенциальных проблем и планирования техобслуживания в зависимости от срочности проблемы
    • Сбор и группирование данных с оборудования в реальном времени по отказам компонентов и помогает выявлять первопричины
      • Если требуется немедленное техобслуживание оборудования, инженеры будут знать, когда, почему и где оборудование перешло в состояние «неисправно»
      • Стимулирование принципа «чинить сразу и полностью» для снижения вероятности повторных отказов
    • Сокращение задержек в плане техобслуживания благодаря точным данным о том, когда и где происходят сбои
    • Уточнение плана и методов техобслуживания с помощью добавления конкретных сведений об устранении неполадок в уведомление о происшествии
      • Определение эффективных процедур или рекомендаций производителя для повышения эффективности работы инженеров по ремонту

  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    улучшение связи в реальном времени между отделом техобслуживания и производственниками

    Смотри как
    • Преодоление коммуникационного барьера между отделом техобслуживания и производственниками с помощью регистрации данных и автоматической передачи их в систему централизованной отчетности
    • Обеспечение операторам возможности сообщать о явных проблемах с компонентами посредством контрольного списка «Предзапуск» и модуля «Дефекты», которые автоматически передают данные об отказавших узлах в отдел техобслуживания
      • Отдел техобслуживания может запланировать профилактический ремонт в соответствии со срочностью проблемы

Свяжитесь с нами

Оптимизация процедур

Координация деятельности специалистов по техобслуживанию и операторов

3,533

Средние дополнительные тонны перемещаются за смену за счет улучшения подготовки диспетчеров

Система: СУ ГТК DISPATCH

Регион: Чили

Продукт: Медь

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Оптимизировать процедуры горнодобывающего комплекса с помощью цифровых технологий сложно, если данные недоступны сотрудникам отделов и других подразделений. Дополнительные трудности возникают, обратная связь не доходит до операторов из-за недоработок, непонимания или ошибок в делопроизводстве.

Снизить продуктивность оператора (а следовательно, и эффективность рабочей силы) также могут неэффективные процедуры загрузки и транспортировки, которые часто применяются для компенсации недостатка осведомленности о ситуации и снижения потенциального риска. Снижать общую эффективность также могут операторы и диспетчеры, не прошедшие своевременного обучения.

Наше решение

  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    оптимизация процедур загрузки и транспортировки увеличивает количество перемещаемого материала

    Смотри как
    • Оптимизация процедур загрузки и транспортировки помогает оптимизировать распределение оборудования
      • Динамическое распределение самосвалов для работы с погрузочной техникой повышает производительность и эффективность
    • Использование автоматизированного рабочего процесса для улучшения обмена данными в реальном времени между отделом техобслуживания и оперативной группой
      • Возможность использования «единого источника достоверной информации» для TUM-отчетности и проверки данных, передающихся между различными отделами

  • Система управления точной постановкой техники ProVision

    двусторонняя загрузка и расширение возможностей водителя самосвала

    Смотри как
    • Двусторонняя загрузка повышает производительность и позволяет перевозить больший объем материала
      • Снижение рисков безопасности благодаря наглядным инструкциям для водителей самосвалов по уточнению мест загрузки по обе стороны экскаватора без необходимости использования флагов, сигнальных шаров, поднятых ковшей и других визуальных индикаторов
      • o Предоставьте операторам экскаваторов возможность одним касанием указывать желаемые положения загрузки относительно подъезжающей и отъезжающей техники

  • Система управления техобслуживанием MineCare

    прозрачная отчетность во всех подразделениях благодаря постоянному сбору данных по отделам и из облака

    Смотри как
    • Преобразование данных в информацию, представляющую практическую ценность, с помощью расширенной системы управления Большими Данными (Big Data)по отделам и в облаке
      • Бесшовная интеграция и связь с разнородными системами посредством самого широкого спектра OEM-интерфейсов в горнодобывающей промышленности
      • Доступ к наборам данных из различных встроенных OEM-систем, оперативной информации, датчиков шин, анализа масла и т. д. — по запросу или посредством автоматически формируемых отчетов

Свяжитесь с нами

Поддержка эффективности: общая картина

Используйте все системы Modular IntelliMine, чтобы действительно увеличить эффективность, поддержать усовершенствования и обеспечить рост с течением времени. Каждая система и услуга связана с другой, что повышает эффективность и помогает усовершенствовать процессы, по сравнению с использованием только одной технологии.

Без использования IntelliMine

С использованием IntelliMine

С пакетом клиентского обслуживания

С дополнительными службами

Техническая поддержка и услуги