максимальной эффективности горных работ

Низкая средняя наработка на отказ, высокое среднее время ремонта, чрезмерное внеплановое техническое обслуживание и ненужные повреждения шин могут повлиять на эффективность горных работ и угрожать бесперебойной работе оборудования.

Являясь компанией, не привязанной к определенному производителю и обладающей широчайшим спектром интерфейсов оборудования в горнодобывающей отрасли, Modular Mining предоставляет технологии, необходимые для сбора данных с ваших машин в нужное время, чтобы повысить эффективность добычи и производительность оборудования.

Повысьте показатели средней наработки на отказ

Продлите жизнь компонентов

Сокращайте среднее время ремонта

Увеличивайте использование рабочей силы и интервалы между плановыми техобслуживаниями

Минимизируйте внеплановое техобслуживание

Устраняйте внеплановые остановки производства

Продлите срок службы шин

Уменьшите повреждения шин и связанное с этим техническое обслуживание

Повысьте показатели средней наработки на отказ

Продлите жизнь компонентов

150%

Увеличение средней наработки на отказ на

Система: MineCare

Регион: Австралия

Продукт: Уголь

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Если ваша группа техобслуживания не знает первопричину отказа компонента, проблема, скорее всего, вернется. И если ваш подход к техническому обслуживанию основан на заменах через определенные промежутки времени, а не на мониторинге состояния, вы можете выполнять ненужное техническое обслуживание или упускать возможности для продления срока службы компонентов.

Неправильные действия операторов, преднамеренные или случайные, также могут влиять на время безотказной работы оборудования, вызывая излишний износ компонентов. Например, перегрузка самосвала может привести к повреждению рамы, подвески, тормозов и шин. А когда водители самосвалов возвращаются задним ходом к подошве уступа для погрузки, повышается вероятность порчи шин.

Наше решение

  • Система управления техобслуживанием MineCare

    мониторинг состояния компонентов в режиме реального времени для выявления проблем на ранних стадиях и сведения к минимуму повторных отказов

    • Выявление первопричин проблем с компонентами для сведения к минимуму повторных отказов
    • Мониторинг компонентов на основе состояния, а не часов работы, для выявления потенциальных неисправностей на более ранних стадиях на основе кривой P-F
    • Создание определяемых пользователем аварийных сигналов и параметров сбора данных для мониторинга аномалий и других условий помимо тех, которые автоматически предоставляет производитель
  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    совершенствуйте методы работы оператора для устранения ошибок при эксплуатации

    • Улучшите методы работы оператора, чтобы сократить количество нарушений правил эксплуатации оборудования (таких как перегрузка грузовика) и продлить срок службы подвески, тормозов, рамы, шин и т. д
    • Поощряйте операторов визуально осматривать критически важные компоненты перед началом выполнения любых задач с помощью предпускового контрольного списка
      • Неисправные элементы преобразуются в «дефекты», о которых немедленно сообщается в отдел техобслуживания
        • Отдел техобслуживания может затем планировать ремонт в рамках следующего цикла профилактического обслуживания или отзывать оборудование для немедленного ремонта, если ситуация того требует
    • Обеспечьте прямую связь между вашим отделом технического обслуживания и эксплуатационным отделом
  • Система наведения и размещения ProVision Guided Spotting

    оптимизирует процедуры погрузки для снижения износа компонентов

    • Сводите к минимуму отслоение шин в результате движения тягачей задним ходом к подошве уступа для погрузки с помощью указателей размещения
    • Сведение к минимуму количество столкновений экскаватора и грузовиков

Сокращайте среднее время ремонта

Увеличивайте использование рабочей силы и интервалы между плановыми техобслуживаниями

80 %

Сокращение простоев грузовиков на

Система: DISPATCH FMS

Регион: Россия

Продукт: Алмазы

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Когда оборудование неожиданно выходит из строя, эксплуатационные расходы могут резко возрасти, во многом из-за неэффективного использования рабочей силы. Не имея телеметрических данных для устранения неисправности компонентов, группа технического обслуживания тратит на диагностику неисправности время, чего можно было бы избежать.

Время простоя засчитывается в общее количество часов работы оборудования. Если ваша команда использует в техобслуживании подход, основанный на количестве отработанных часов, а не на состоянии компонентов, эти простои способствуют ненужному техническому обслуживанию.

Наше решение

  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    сокращает время простоя, сводя к минимуму ненужное техническое обслуживание

    • Сокращайте время простоя с помощью модулю IdleMonitor
    • Улучшайте связь в режиме реального времени с помощью функции FastFeedback (ликвидируйте разрыв между техническим обслуживанием и эксплуатацией)
    • Устраняйте дефекты, которые часто приводят к повторным отказам компонентов, с помощью модуля предпускового контрольного списка для предварительного запуска и модуля регистрации дефектов
  • Система управления техобслуживанием MineCare

    позволяет быстро определить первопричину неисправности и максимально увеличить использование рабочей силы

    • Мониторинг состояния компонентов и аварийные сигналы, определяемые пользователем, для раннего выявления неисправных деталей
    • Улучшайте показатели времени фактической работы для техников
      • Проверяйте оборудование и устраняйте неполадки удаленно
      • Оперативно обеспечивайте техников знаниями и информацией, необходимыми для быстрого устранения проблем, до начала работ в полевых условиях
      • Определяйте с большей степенью точности, есть ли необходимость прекращать работу грузовика или нет
      • Сокращайте время перемещений по объекту
      • Автоматизируйте процедуры поиска неисправностей для сокращения времени ремонта и стандартизации реагирования

Минимизируйте внеплановое техобслуживание

Устраняйте внеплановые остановки производства

25%

Сокращение внепланового техобслуживания на

Система: MineCare

Регион: Австралия

Продукт: Уголь

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Внеплановое техническое обслуживание может стоить в 3–10 раз дороже, чем плановое. Отказ оборудования может осложнить многие последующие этапы производственной цепочки, часто приводя к блокированию дорог, простоям оборудования и перераспределению ресурсов в режиме оперативного реагирования.

Остановки оборудования и последующее внеплановое техобслуживание могут быть результатом дефектов компонентов, неправильной эксплуатации оператором или столкновения транспортных средств в результате взаимодействия на низкой скорости в местах скопления оборудования.

Наше решение

  • Система управления техобслуживанием MineCare

    позволяет контролировать состояние компонентов с течением времени для заблаговременного выявления потенциальных отказов

    • Переход на упреждающее техническое обслуживание путем мониторинга состояния компонентов, а не учета количества часов эксплуатации
      • Составляйте график обслуживания в зависимости от срочности и важности проблем
      • Сосредоточьте внимание на условиях, связанных с неожиданными дефектами компонентов
    • Установите собственные, определяемые пользователем аварийные сигналы для мониторинга параметров, непредусмотренных OEM
      • Выявляйте потенциальные проблемы с компонентами раньше, чем начнут возникать типичные предупреждения о функциональных сбоях
    • Выявляйте глубинные причины сбоев с целью предотвращения их повторения
  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    позволяет сводить к минимуму простои оборудования в результате неблагоприятных погодных условий или неправильной эксплуатации оператором

    • Поощряйте операторов визуально осматривать критически важные компоненты перед началом выполнения любых задач с помощью предпускового контрольного списка
      • Неисправные элементы преобразуются в «дефекты», о которых немедленно сообщается в отдел техобслуживания
        • Отдел техобслуживания может затем планировать ремонт в рамках следующего цикла профилактического обслуживания или отзывать оборудование для немедленного ремонта, если ситуация того требует
    • Динамически назначайте и перераспределяйте единицы оборудования, чтобы противодействовать неблагоприятным погодным условиям
      • Добавляйте грузовики на маршрут, чтобы компенсировать замедление движения грузовиков на обледеневших пандусах и дорогах
      • Перенаправляйте подразделения на более безопасные маршруты
    • Минимизируйте неправильную эксплуатацию со стороны оператора с помощью автоматизированной связи в режиме реального времени, которая передает данные непосредственно оператору при совершении им нарушений
      • Выявляйте перегрузку грузовика, превышение скорости движения оборудования и другие условия, которые вызывают избыточный износ
    • Сводите к минимуму количество остановок оборудования и незапланированного технического обслуживания в результате прокола шин путем сообщения о рассыпании горных пород на дорогах
      • Автоматически назначайте вспомогательные подразделения для ликвидации таких рассыпаний и быстрого устранения проблемы
  • Система предупреждения столкновений MineAlert

    снижение числа столкновений оборудования путем повышения осведомленности оператора об обстановке

    • Интеллектуальное прогнозирование траектории движения с минимальным количеством ложных сигналов тревоги позволяет предупреждать операторов о возможных столкновениях с находящимися поблизости транспортными средствами
    • Прямая мгновенная связь между машинами
    • Наглядный пользовательский интерфейс и дисплеи, которые позволяют действовать быстрее, не анализируя получаемые сообщения

Продлите срок службы шин

Уменьшите повреждения шин и связанное с этим техническое обслуживание

69-104%

Увеличение рабочего времени на грузовиках в результате улучшения управления шинами

Система: DISPATCH и MineCare

Регион: Бразилия

Продукт: Золото и серебро

Задачи, стоящие перед горнодобывающими предприятиями

Повреждение шин является распространенным видом неисправности на горнодобывающих предприятиях и часто приводит к ненужным простоям оборудования. Порча шин происходит, главным образом, в результате движения грузовиков задним ходом к подошве уступа согласно указателям движения к точке погрузки, или в результате рассыпания горных пород на дорогах, используемых для вывоза материалов.

Расслоение шин часто возникает в результате их перегрева, что приводит к дополнительным повреждениям шин. Неровные дороги и перегрузка грузовиков также могут создавать избыточную нагрузку на шины, приводя к их преждевременному выходу из строя и влияя на эффективность добычи.

Наше решение

  • Система управления горнотранспортным комплексом DISPATCH

    позволяет переназначать грузовики исходя из пороговых значений тонно-километров в час и обеспечивать более быструю очистку от рассыпанных горных пород

    • С помощью дополнительного модуля управления состоянием шин водители могут сообщать о рассыпанных на дороге горных породах
      • Модуль вспомогательных заданий позволяет диспетчерам немедленно направлять задачи по очистке вспомогательным бригадам для более быстрого устранения проблемы
      • Интерфейс бортовой подвески регистрирует случаи, когда шина движется по неровным дорогам
    • Интерфейс активного управления шинами (дополнительный модуль) с системой контроля шин позволяет предотвращать преждевременный выход шин из строя
      • Назначайте грузовики на более короткие маршруты или направляйте их в шиномонтажную мастерскую, когда показатель тонно-километров в час достигает пороговых значений
    • Снижайте избыточный износ шин от превышения скорости помощью модуля управления скоростью (дополнительный модуль)
  • Система наведения и размещения ProVision Guided Spotting

    устраняет необходимость двигаться задним ходом к подошве уступа за счет активного направления оператора к нужному месту погрузки

    • Автоматическое направление водителей грузовиков к нужному месту загрузки, что устраняет необходимость двигаться к забою задним ходом
      • При возврате к экскаватору на дисплеях водителей отображаются интуитивно понятные указания в реальном времени
    • Операторам экскаваторов не нужно угадывать расположение центра платформы, что дает возможность добиться более равномерного размещения грузов
  • Система управления техническим обслуживанием MineCare

    позволяет выявлять неблагоприятные дорожные условия с помощью сигналов тревоги, заданных пользователем

    • Выявляйте ухудшающиеся дорожные условия путем установки заданных пользователем сигналов тревоги, которые автоматически привязываются к местам в карьере
    • Отслеживайте местоположение сигналов тревоги на карте входящих уведомлений или в режиме реального времени для выявления проблемных участков дорог

Поддержка эффективности: общая картина

Используйте все системы Modular IntelliMine, чтобы действительно увеличить эффективность, поддержать усовершенствования и обеспечить рост с течением времени. Каждая система и услуга связана с другой, что повышает эффективность и помогает усовершенствовать процессы, по сравнению с использованием только одной технологии.

Без использования IntelliMine

С использованием IntelliMine

С пакетом клиентского обслуживания

С дополнительными службами