Maximizar su eficiencia minera
Un tiempo medio entre fallos (MTBF) bajo, un tiempo medio para reparar (MTTR) alto, un mantenimiento excesivo no planificado y daños innecesarios a las neumáticos pueden perjudicar su eficiencia minera y amenazar al tiempo de actividad de su equipo.
Como empresa de tecnología minera agnóstica en relación con los fabricantes de equipos originales y la más vasta gama de interfaces de equipos de la industria, Modular Mining proporciona la tecnología que usted necesita para recopilar los datos correctos de sus máquinas en el momento adecuado para impulsar la eficiencia minera y la productividad de los equipos.
Incremente el MTBF
Prolongue la vida útil de los componentes
Reducción del MTTR
Aumento de la utilización de mano de obra y los intervalos de mantenimiento
Minimice el mantenimiento no programado
Elimine las paradas imprevistas
Mejore la vida útil de los neumáticos
Reduzca los daños de los neumáticos y el mantenimiento asociado
Incremente el MTBF
Prolongue la vida útil de los componentes
150%
Aumento del MTBF
Sistema utilizado: MineCare
Región: Australia
Producto básico: Carbón
Desafío minero
Si su equipo de mantenimiento no conoce la causa principal del fallo de un componente, es probable que el problema se repita.Y si su enfoque de mantenimiento gira en torno a cambios basados en intervalos, en lugar de la monitorización en función del estado, es posible que esté realizando un mantenimiento innecesario o perdiendo oportunidades para prolongar la vida útil de sus componentes.
El mal uso por parte del operador, ya sea intencional o no, también puede afectar al tiempo de actividad de su equipo al desgastar innecesariamente los componentes. La sobrecarga de los camiones, por ejemplo, puede dañar los chasis, la suspensión, los frenos y los neumáticos de los camiones de transporte. Y cuando los operadores de su camión de transporte se dirigen hacia la base del antepecho para cargar en la pala, sus neumáticos se vuelven más propensos a dañarse y romperse.
Cómo lo resolvemos
-
Sistema de gestión de mantenimiento MineCare:
Permite monitorear en tiempo real el estado de los componentes para identificar tempranamente los problemas y minimizar los fallos recurrentes
- Identifique las causas fundamentales de los problemas de los componentes para minimizar los fallos recurrentes.
- Monitoree los componentes en función del estado y no de las horas de operación, para identificar lo antes posible los fallos potenciales en la curva P-F.
- Establezca alarmas y colecciones definidas por el usuario para monitorear anomalías y otras condiciones fuera de lo que el fabricante de equipos originales provee automáticamente.
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite mejorar las prácticas del operador para eliminar el uso indebido
- Mejore la práctica del operador para reducir el mal uso del equipo, como la sobrecarga del camión, a fin de prolongar la longevidad de la suspensión, los frenos, el chasis, los neumáticos y mucho más.
- Anime a los operadores a inspeccionar visualmente los componentes críticos antes de comenzar cualquier tarea mediante PreStart Checklist
- Los elementos de prearranque fallidos se convierten en “defectos” y se comunican inmediatamente a su departamento de mantenimiento
- Mantenimiento puede entonces programar reparaciones para el siguiente ciclo de mantenimiento preventivo o llamar al equipo para una reparación inmediata si la criticidad lo requiere
- Los elementos de prearranque fallidos se convierten en “defectos” y se comunican inmediatamente a su departamento de mantenimiento
- Establezca un puente de comunicación entre sus departamentos de Mantenimiento y Operaciones
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Sistema Provision de posicionamiento guiado
permite mejorar las prácticas de carga para reducir el desgaste de los componentes
- Minimice el desgaste de los neumáticos como resultado de la inversión de los camiones de transporte a la base del antepecho para el indicador de colocación de la carga
- Minimice los impactos camión-pala
Reducción del MTTR
Aumento de la utilización de mano de obra y los intervalos de mantenimiento
80%
Reducción en el tiempo de inactividad de los camiones
Sistema utilizado: Dispatch FMS
Región: Rusia
Producto básico: Diamante
Desafío minero
Cuando su equipo queda fuera de servicio inesperadamente, sus costes de mantenimiento pueden aumentar, en gran medida como resultado de una utilización ineficiente de la mano de obra. Sin datos de telemetría para solucionar el fallo de los componentes, su equipo de mantenimiento dedica un tiempo valioso e innecesario para intentar diagnosticar el problema.
El tiempo de inactividad cuenta para las horas de funcionamiento de su equipo. Si su equipo se acerca al mantenimiento por horas de uso y no por el estado de los componentes, estas horas de inactividad contribuyen a un mantenimiento innecesario.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite reducir el tiempo de inactividad para minimizar el mantenimiento innecesario
- Reduzca el tiempo de inactividad con el módulo IdleMonitor
- Mejore las comunicaciones en tiempo real a través de FastFeedback (salve la brecha entre el mantenimiento y las operaciones)
- Aborde los defectos, que a menudo dan lugar a fallos recurrentes de los componentes, con los módulos PreStart Checklist y Defects
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite identificar rápidamente la causa del fallo para maximizar la utilización de la mano de obra
- Monitoreo basado en el estado y alarmas definidas por el usuario para identificar los componentes defectuosos en forma temprana
- Mejore el tiempo de uso de herramientas para los técnicos
- Inspeccione el equipo y solucione problemas de forma remota
- Proporcione a los técnicos los conocimientos y la información necesarios para resolver los problemas rápidamente, antes de ir al campo
- Determine mejor si un camión necesita o no salir de servicio
- Reduzca el tiempo de viaje en toda la operación
- Automatice la resolución de problemas para reducir el tiempo de reparación y estandarizar la respuesta
Minimice el mantenimiento no programado
Elimine las paradas imprevistas
25%
Reducción en el mantenimiento no programado
Sistema utilizado: MineCare
Región: Australia
Producto básico: Carbón
Desafío minero
El mantenimiento no programado puede costar de 3 a 10 veces más que el mantenimiento programado. Los fallos de los activos pueden complicar muchas actividades posteriores, lo que a menudo causa cierres de rutas de transporte, retrasos en el equipamiento y reasignaciones de recursos reactivas.
Las paradas del equipo y el mantenimiento no programado que sigue pueden ser el resultado de defectos en los componentes, mal uso por parte del operador o colisiones entre vehículos como resultado de interacciones de baja velocidad en áreas congestionadas.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite monitorear las condiciones de los componentes para identificar fallos más tempranamente en la escala P-F
- Transición a un enfoque de mantenimiento proactivo mediante el monitoreo del estado de los componentes, en lugar de las horas de funcionamiento
- Programe el mantenimiento en función de la gravedad del estado
- Enfóquese en las condiciones que rodean a los defectos inesperados de los componentes
- Establezca alarmas personalizadas y definidas por el usuario para monitorear los parámetros más allá de la respuesta del fabricante de equipos originales
- Identifique posibles problemas de los componentes antes de las típicas alertas de “fallo funcional”
- Identifique la causa raíz de los fallos para prevenir su recurrencia
- Transición a un enfoque de mantenimiento proactivo mediante el monitoreo del estado de los componentes, en lugar de las horas de funcionamiento
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite minimizar las paradas de equipos debidas a las inclemencias del tiempo o al mal uso por parte del operador
- Anime a los operadores a inspeccionar visualmente los componentes críticos antes de comenzar cualquier tarea mediante PreStart Checklist<
- Los elementos de prearranque fallidos se convierten en “defectos” y se comunican inmediatamente a su departamento de mantenimiento
- Mantenimiento puede entonces programar reparaciones para el siguiente ciclo de mantenimiento preventivo o llamar al equipo para una reparación inmediata si la criticidad lo requiere
- Los elementos de prearranque fallidos se convierten en “defectos” y se comunican inmediatamente a su departamento de mantenimiento
- Asigne y reasigne unidades dinámicamente para contrarrestar las limitaciones meteorológicas
- Añada unidades de transporte al circuito para compensar la ralentización de los camiones en rampas y caminos helados
- Redireccione las unidades a rutas más seguras
- Minimice el uso indebido del operador con comunicaciones automatizadas en tiempo real que transmitan directamente a los operadores en caso de acciones delictivas
- Identifique la sobrecarga de camiones, el exceso de velocidad del equipo y otras condiciones que causan un desgaste innecesario
- Minimice las paradas de equipos y el mantenimiento no planificado resultante de la rotura de neumáticos mediante la notificación de derrames de rocas en los caminos de transporte
- Asigne automáticamente a la tripulación auxiliar para que limpie los derrames y resuelva el problema rápidamente
- Anime a los operadores a inspeccionar visualmente los componentes críticos antes de comenzar cualquier tarea mediante PreStart Checklist<
Mejore la vida útil de los neumáticos
Reduzca los daños de los neumáticos y el mantenimiento asociado
69-104%
Aumento en las horas de funcionamiento de los camiones como resultado de una mejor administración de los neumáticos
Sistema utilizado: DISPATCH y MineCare
Región: Brasil
Producto básico: Oro y plata
Desafío minero
El daño de los neumáticos es probablemente un modo de fallo común en su mina y a menudo genera un tiempo de inactividad innecesario del equipo. El daño de los neumáticos ocurrirá principalmente como resultado de la inversión de los operadores de camiones hacia la base del antepecho como una indicación de la correcta colocación de la carga o como resultado de un derrame de rocas en sus caminos de transporte.
La delaminación de los neumáticos se debe a menudo a su calor excesivo, lo que contribuye a fallos adicionales de los mismos. Los caminos ásperos y la sobrecarga de los camiones también pueden agregar tensión innecesaria a los neumáticos, causando a menudo su fallo prematura e impactando en la eficiencia minera.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite reasignar camiones basados en umbrales TKPH y permitir una limpieza más rápida de los derrames de rocas
- Ofrezca a los operadores la oportunidad de informar sobre derrames de rocas en los caminos de transporte por medio del módulo de administración de neumáticos (módulo opcional)
- El módulo de Tareas auxiliares permite a los despachadores asignar inmediatamente tareas de limpieza a los equipos de apoyo para una remediación más rápida
- La interfaz de suspensión a bordo registra los casos en los que el neumático experimenta caminos difíciles
- Active Tire Management (Administración activa de neumáticos) (módulo opcional) se interconecta con los sistemas de control de neumáticos para mitigar los fallos prematuros de los mismos
- Asigne camiones a rutas más cortas o directamente al taller de gomería cuando el TKPH alcance los umbrales
- Reduzca el desgaste innecesario de los neumáticos como resultado del exceso de velocidad con el módulo de Speed Management (Administración de la velocidad) (módulo opcional)
- Ofrezca a los operadores la oportunidad de informar sobre derrames de rocas en los caminos de transporte por medio del módulo de administración de neumáticos (módulo opcional)
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Sistema Provision de posicionamiento guiado
Permite eliminar la necesidad de retroceder hasta la base del antepecho guiando activamente a los operadores hasta el punto de carga correcto
- Guíe automáticamente a los operadores de camiones a la posición de carga correcta, eliminando la necesidad de retroceder hasta el frente de ataque
- Las pantallas visuales intuitivas guían activamente a los operadores, en tiempo real, a medida que retroceden hacia la pala
- Evite que los operadores de pala deban adivinar dónde se encuentra el centro de la plataforma del camión, lo que garantiza una colocación más uniforme de las cargas
- Guíe automáticamente a los operadores de camiones a la posición de carga correcta, eliminando la necesidad de retroceder hasta el frente de ataque
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite identificar las condiciones adversas de los caminos mediante alarmas definidas por el usuario
- Identifique el deterioro de las condiciones de los caminos mediante el establecimiento de alarmas definidas por el usuario que se asignan automáticamente a las ubicaciones en el tajo
- Realice un seguimiento de las ubicaciones de las alarmas en la vista del mapa de notificaciones entrantes o a través de informes “en vivo” para identificar las zonas problemáticas de los caminos
Mantener su valor: el panorama general
Aproveche la plataforma completa de IntelliMine para maximizar realmente su valor, mantener sus mejoras y crecer con el tiempo. Cada sistema y servicio se basa en otro, proporcionando más valor y mejoras en los procesos de lo que se puede lograr con una sola tecnología.
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*CAS está diseñado para reducir el riesgo de ciertos accidentes al proporcionarle al conductor advertencias visuales y auditivas respecto a una posible colisión. CAS tiene limitaciones y no puede notificar acerca de todos los accidentes inminentes. CAS no es sustituto de una conducción segura y atenta correctas. Conduzca siempre con cuidado y no se fíe de la tecnología para evitar una colisión. CAS solamente se activa en ciertas circunstancias y tal vez no se accione en todas las situaciones de conducción, las condiciones climáticas o de las rutas. Por lo tanto, nunca espere por una advertencia de colisión. El conductor siempre es responsable de la operación correcta del vehículo y de mantener la distancia y velocidad apropiadas, incluso cuando se usa CAS. Si no cumple con estas instrucciones, puede resultar en una lesión seria o la muerte.
