Reduce tu coste por tonelada
Un equipo ineficiente y una mala administración de los neumáticos y los consumibles, así como un mantenimiento no planificado y un estado deficiente de los caminos aumentarán innecesariamente los costes por tonelada.
Ya sea que busque mover más material con su flota actual o mantener la producción actual mientras reduce el tamaño de su flota, nuestra tecnología de optimización minera y nuestro equipo de expertos en operaciones de soporte trabajarán con usted para ayudarle a alcanzar sus objetivos a un menor coste.
Mejore su OEE (efectividad general del equipo)
Aumente la utilización y disponibilidad de sus equipos
Mejore la administración de neumáticos y consumibles
Reduzca los residuos innecesarios
Aumente su mantenimiento preventivo planificado
Minimice los eventos perturbadores
Minimice los impactos de las malas condiciones de los caminos
Mejore el rendimiento de su equipo de minería
Mejore su OEE (efectividad general del equipo)
Aumente la utilización y disponibilidad de sus equipos
13%
Aumento promedio en el movimiento de materiales gracias a la mejora de la OEE
Sistema utilizado: DISPATCH
Región: Australia
Producto básico: Carbón
Desafío minero
Las asignaciones manuales de equipos pueden causar importantes colas de espera y acumulaciones en su mina, lo que repercute en la utilización, disponibilidad y eficacia general de sus equipos.
Los problemas mecánicos, la fragmentación deficiente, el uso incorrecto del operador (intencional o de otro tipo) y las repeticiones de trabajos frecuentes también pueden afectar a su OEE y aumentar los costes por tonelada.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite aumentar la utilización de sus equipos disponibles mediante la optimización de rutas
- Mueva más material con los algoritmos de optimización del sistema DISPATCH y las asignaciones dinámicas a los equipos
- Dirija los camiones a las rutas más rápidas, con asignaciones optimizadas a los equipos de carga y a los vertederos/trituradoras
- Dirija los camiones a sus palas más necesitadas
- Mueva más material con los algoritmos de optimización del sistema DISPATCH y las asignaciones dinámicas a los equipos
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite monitorear el estado de los componentes para asegurarse de que su equipo funcione según el diseño
- Maximice la disponibilidad de los equipos y asegúrese de que sus activos funcionen según el diseño
- Recopile datos de su equipo en tiempo real y luego analícelos para llevar a cabo acciones informadas
- Detecte posibles problemas de componentes de forma temprana para evitar fallos o programar el reemplazo
- Maximice la disponibilidad de los equipos y asegúrese de que sus activos funcionen según el diseño
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Sistema Provision de posicionamiento guiado
Permite minimizar el tiempo de reposicionamiento de camiones y el tiempo de suspensión de palas
- Mejore la OEE de sus camiones y palas navegando con precisión a la posición correcta de la carga, la primera vez
- Reduzca drásticamente el reposicionamiento de camiones
- Empareje el desempeño de sus operadores, permitiendo que los operadores de camiones con menos experiencia se desempeñen al mismo nivel que los operadores de camiones con más experiencia
- Facilite cargas más centradas para sus operadores de pala
- Aproveche los datos de alta precisión de su flota de camiones de transporte para optimizar aún más los transportes, los vertederos y el desempeño del operador
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para taladros
Permite mejorar la exactitud del operador y minimizar los requisitos de taladrado
- Elimine el material de gran tamaño, las bases duras y las malas condiciones de excavación
- Mejore la fragmentación de su material con el módulo Stratification (Estratificación) para reducir los tiempos de espera de los camiones en las palas y las paradas en la trituradora
- Mejore la capacidad de excavación de sus palas en el frente de ataque con una mayor exactitud de fragmentación
- Mejore el cumplimiento de su plan de patrones de taladrado para minimizar la necesidad de repetición del taladrado
- Mejore la exactitud de la profundidad para minimizar el impacto de los pozos no taladrados completamente
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para equipos de carga
Mejore la exactitud de elevación y minimice la repetición del trabajo posterior de la excavadora
- Consiga una elevación precisa del antepecho con controles intuitivos de elevación en tiempo real
- Minimice las cargas mal dirigidas mediante la utilización de elementos visuales de delineación de materiales claros, transmitidos a los operadores en tiempo real
- Identifique visualmente el progreso de la pala anterior y actual con actualizaciones en tiempo real de la línea de progreso
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para excavadoras
Mejore la elevación de rampas y caminos y minimice las actividades de relevamiento y colocación de estacas
- Consiga una elevación exacta en caminos y rampas con controles intuitivos de elevación en tiempo real
- Minimice el tiempo de repeticiones de trabajos y relevamiento
- Opere la máquina al máximo de su capacidad diseñando planes de empuje de producción adecuados
Mejore la administración de neumáticos y consumibles
Mejore la administración de neumáticos y consumibles
$793,000
Ahorro al año en costes de explosivos
Sistema utilizado: ProVision para taladros
Región: Brasil
Producto básico: Hierro
Desafío minero
La falta de información sobre consumibles como combustible, neumáticos y explosivos puede dificultar la administración de los consumibles y aumentar su coste por tonelada innecesariamente.
Cuando los operadores de sus camiones de transporte se dirigen hacia la base de un antepecho para ver un indicador de ubicación o se encuentran con derrames de rocas en los caminos de transporte, aumenta la probabilidad de que se dañen los neumáticos.
El combustible también contribuye significativamente a sus costes de minería. Si los despachadores asignan los camiones a la bahía de combustible prematuramente, sus costes operativos aumentan y su productividad sufre debido al aumento del tiempo de viaje improductivo y al tiempo innecesario en la plataforma de combustible.
El desperdicio de explosivos y la fragmentación inadecuada debido al mal cumplimiento de su patrón de taladrado también pueden contribuir a un mayor coste por tonelada.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite mejorar la gestión general de neumáticos (TKPH/TMPH), reducir el tiempo de inactividad y maximizar el consumo de combustible
- Confíe en las capacidades de comunicación en tiempo real, monitoreo y optimización de rutas del sistema DISPATCH para:
- Minimizar los daños de neumáticos y mejorar la administración general de los mismos
- Monitorear el consumo de combustible y asignar automáticamente el equipo a las bahías de combustible en función de los umbrales configurados en el emplazamiento, lo que se traduce en menos viajes improductivos hacia y desde la plataforma de combustible
- Reducir el tiempo de ralentí del motor al mejorar los procesos de cambio de turno
- Minimizar el desgaste innecesario de los neumáticos como resultado de la sobrecarga del camión con el módulo opcional de carga útil
- Confíe en las capacidades de comunicación en tiempo real, monitoreo y optimización de rutas del sistema DISPATCH para:
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Sistema Provision de posicionamiento guiado
Permite minimizar el daño a los neumáticos como resultado del retroceso de camiones a la base del antepecho
- Guíe automáticamente a los operadores de camiones a la posición de carga correcta, eliminando la necesidad de retroceder hasta el frente de ataque
- Las pantallas visuales intuitivas guían activamente a los operadores, en tiempo real, a medida que retroceden hacia la pala
- Evite que los operadores de pala deban adivinar dónde se encuentra el centro de la plataforma del camión, lo que garantiza una colocación más uniforme de las cargas
- Guíe automáticamente a los operadores de camiones a la posición de carga correcta, eliminando la necesidad de retroceder hasta el frente de ataque
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para taladros
Permite reducir los costes de explosivos identificando los estratos de material y mejorar la fragmentación para reducir el estrés de los neumáticos y los componentes
- Utilice el módulo de estratificación para reducir sus costes de explosivos mediante una mejor comprensión de los estratos de material y la identificación de vacíos o agua subterráneos
- Ayude a minimizar el desgaste de los neumáticos y los frenos de los camiones al asegurar la carga de material correctamente fragmentado y no sobrecargar los camiones con material demasiado grande
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite minimizar el desgaste de los neumáticos como resultado de la identificación temprana de las malas condiciones del camino
- Establezca alarmas definidas por el usuario y parámetros de recolección de datos para permitir la identificación temprana de problemas potenciales que impactan en el combustible, los aceites y los neumáticos, entre otros consumibles
- Etiquete los detalles de las alarmas para indicar la ubicación GPS en la que se producen a fin de generar mapas de riesgo que pueden identificar caminos problemáticos u otros inconvenientes dentro de su operación
Aumente su mantenimiento preventivo planificado
Minimice los eventos perturbadores
$1.25 M
Ahorro anual en costes de mantenimiento evitados
Sistema utilizado: MineCare
Región: Australia
Producto básico: Mineral de hierro
Desafío minero
El mantenimiento reactivo o no planificado puede costar de 3 a 10 veces más que el mantenimiento preventivo planificado, debido en gran medida a la mano de obra ineficiente. Cuando los equipos fallan con poca o ninguna información de soporte, su equipo de mantenimiento pierde tiempo valioso de herramientas como resultado del aumento del tiempo de viaje, los esfuerzos de diagnóstico y la coordinación de recursos.
Los materiales mal fragmentados también pueden causar retrasos en sus palas, trituradoras y molinos y contribuir a un desgaste innecesario de los componentes de su equipo.
Las colisiones de vehículos también pueden causar paros del equipo, incluso si no causan lesiones o muertes.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite minimizar el mantenimiento no planificado y maximizar la utilización de la mano de obra
- Administre los componentes por estado, y no por horas de funcionamiento, para adoptar un plan de mantenimiento más predictivo para su equipo
- Establezca alarmas definidas por el usuario para monitorear parámetros fuera de los estándares típicos de los fabricantes de equipos originales
- o Aumente drásticamente la proporción de mantenimiento planificado y no planificado y reduzca las paradas imprevistas
- Administre los componentes por estado, y no por horas de funcionamiento, para adoptar un plan de mantenimiento más predictivo para su equipo
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para taladros
Permite mejorar la fragmentación para reducir las paradas en su trituradora y sus molinos
- Mejore la fragmentación con el módulo avanzado de guía y estratificación de pozos de taladrado
- Analice los estratos de material y la energía requerida de los pozos de taladrado en un antepecho para actualizar el plan de taladrado para los antepechos subsiguientes
- Minimice el mantenimiento no planificado resultante del desgaste y la tensión innecesarios en los chasis, frenos y neumáticos de los camiones
- Minimice el mantenimiento no planificado que resulta de la tensión innecesaria en las cuerdas las palas, los cables y dientes del balde
- Mejore la fragmentación con el módulo avanzado de guía y estratificación de pozos de taladrado
Mantener su valor: el panorama general
Aproveche la plataforma completa de IntelliMine para maximizar realmente su valor, mantener sus mejoras y crecer con el tiempo. Cada sistema y servicio se basa en otro, proporcionando más valor y mejoras en los procesos de lo que se puede derivar de una sola tecnología
Sin IntelliMine
Con el despliegue de IntelliMine
Con el paquete de atención al cliente
Con servicios de valor agregado
*CAS está diseñado para reducir el riesgo de ciertos accidentes al proporcionarle al conductor advertencias visuales y auditivas respecto a una posible colisión. CAS tiene limitaciones y no puede notificar acerca de todos los accidentes inminentes. CAS no es sustituto de una conducción segura y atenta correctas. Conduzca siempre con cuidado y no se fíe de la tecnología para evitar una colisión. CAS solamente se activa en ciertas circunstancias y tal vez no se accione en todas las situaciones de conducción, las condiciones climáticas o de las rutas. Por lo tanto, nunca espere por una advertencia de colisión. El conductor siempre es responsable de la operación correcta del vehículo y de mantener la distancia y velocidad apropiadas, incluso cuando se usa CAS. Si no cumple con estas instrucciones, puede resultar en una lesión seria o la muerte.
