Optimice sus actividades mineras
La falta de visibilidad de la forma en que se está operando su equipo, así como la frecuencia de los trabajos de reparación, el exceso de tiempo dedicado al diagnóstico de las necesidades de mantenimiento y los procedimientos ineficientes de carga y transporte pueden limitar el desempeño de su fuerza laboral minera.
Al aprovechar la avanzada tecnología de la plataforma de gestión de minas IntelliMine de Modular Mining, puede dividir los silos entre sus departamentos de operaciones y mantenimiento para lograr una fuerza laboral verdaderamente orientada al rendimiento.
Fomente una fuerza laboral impulsada por el rendimiento
Logre el comportamiento deseado del operador
Maximice la eficiencia de su fuerza laboral minera
Minimice la repetición de trabajos del operador y los requisitos de delimitación manual/relevamiento
Impulse la utilización de su mano de obra
Aumente el tiempo de uso de herramientas, reduzca el tiempo de resolución de problemas
Optimice sus procedimientos
Cierre el ciclo entre el mantenimiento y las operaciones
Fomente una fuerza laboral impulsada por el rendimiento
Logre el comportamiento deseado del operador
75%
Reducción en el mal uso del freno de servicio
Sistema utilizado: Gestión de mantenimiento MineCare
Región: Colombia
Producto básico: Carbón
Desafío minero
La falta de visibilidad de cómo se está operando su equipo significa que hay pocas oportunidades de mejorarlo. Aunque raramente son maliciosos, los factores de comportamiento que resultan de ideas bien intencionadas, pereza o mal hábito pueden afectar la disponibilidad de su equipo y costarle millones a su operación.
Una gran cantidad de alarmas falsas o molestas, como las comunes a algunas tecnologías de detección de proximidad, también pueden desensibilizar a sus operadores y evitar que adopten completamente una nueva tecnología o comportamiento.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite monitorear en tiempo real el estado de los componentes en escenarios específicos o ubicaciones de tajos
- Establezca alarmas personalizadas y definidas por el usuario para supervisar las condiciones de los componentes más allá de las alertas típicas de los fabricantes de equipos originales
- Identifique las ubicaciones en el tajo en las que se producen las alarmas definidas por el usuario, así como la hora de ocurrencia y el operador responsable
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite mejorar el cumplimiento del operador comunicando las acciones deseadas en tiempo real
- Transmita inmediatamente un mensaje FastFeedback a los operadores que no cumplan con los procedimientos adecuados
- Fomente la mejora del operador con una visión general de los indicadores clave de rendimiento para cada turno
- Siga y registre los casos de incumplimiento de los operadores para la elaboración de informes internos
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para excavadoras
Permite mejorar la visibilidad del progreso de su excavadora y promover un desempeño consistente del operador
- Mejore la visibilidad del progreso y la utilización de su excavadora mediante datos de productividad detallados, asignación de tareas y monitoreo de actividades en tiempo real
- Promueva un rendimiento consistente al proporcionar a cada operador de excavadoras informes KPI completos, disponibles a lo largo de un turno o al final
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para taladros
Obtenga visibilidad de la exactitud y puntualidad de los patrones de taladrado
- Monitoree la exactitud y el tiempo de su operador de taladrado en el patrón en tiempo real
- Proporcione a su operador de taladrado imágenes similares para fomentar un comportamiento consistente mediante los KPI a bordo
- Monitoree la exactitud y el tiempo de su operador de taladrado en el patrón en tiempo real
Maximice la eficiencia de su fuerza laboral minera
Minimice la repetición de trabajos del operador y los requisitos de delimitación manual/relevamiento
1.4M
Metros cúbicos de desbroce (BCM) adicionales movidos por año mediante la automatización de los procesos de cambio de turno
Sistema utilizado: DISPATCH FMS
Región: Colombia
Producto básico: Carbón
Desafío minero
La ineficiencia de los operadores puede deberse a una serie de factores, entre ellos:
- Rotación de empleados
- Procesos ineficientes de cambio de turno
- Falta de experiencia del operador
- Condiciones climáticas o ambientales
- Desafíos asociados con el trabajo nocturno
- Actividades excesivas de relevamiento y delimitación
Además de contribuir con más minutos a la duración de su ciclo, esta ineficiencia con frecuencia requiere trabajo extra, lo que hace que su mano de obra minera retroceda aún más.
Otras fuentes comunes de ineficiencia del personal son los cambios de turno, que a menudo se traducen en una disminución de la producción al principio y al final de cada turno.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite automatizar los procesos de cambio de turno para aumentar la producción
- Monitoree y controle la asignación de los operadores a un lugar de estacionamiento en el cambio de turno
- Reduzca la posibilidad de que un operador deje el equipo en lugares no revelados
- Habilite las asignaciones de camiones en las ubicaciones de estacionamiento cerca de los puntos finales asignados cuando los camiones no puedan completar una carga adicional llena o vacía
- Asigne automáticamente personal cualificado a los equipos antes del inicio de un turno con el módulo de gestión de líneas
- Comunique las asignaciones de alineaciones a sus operadores de forma rápida y sencilla
- Asigne manualmente los operadores a las unidades de equipo o anule las asignaciones automáticas si es necesario
- Monitoree y controle la asignación de los operadores a un lugar de estacionamiento en el cambio de turno
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para equipos de carga
Permite minimizar las irregularidades de los antepechos y los requisitos de relevamiento y repetición de trabajos resultantes
- Alcance la elevación deseada la primera vez con un control intuitivo de la elevación
- Minimice la necesidad de equipos de relevamiento con actualizaciones en tiempo real de la línea de progreso y delineación visual del material
- Mejore la exactitud del operador cuando trabaja de noche o en condiciones climáticas de poca visibilidad
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para taladros
Permite minimizar las necesidades de repetición del taladrado y mejorar la fragmentación del material
- Guíe con precisión a los operadores de taladrado a su pozo siguiente sin necesidad de inspección de la colocación de collares
- Elimine virtualmente la necesidad de relevamiento topográfico manual con una ubicación precisa del collar; ahora puede asignar a sus topógrafos más prioridades de valor agregado
- Aumente el cumplimiento de su plan de taladrado y reduzca las necesidades de repetición del taladrado
- Mejore la elevación del suelo del tajo con actualizaciones de progreso en tiempo real de la profundidad y ángulo deseados
- Mejore la fragmentación del material y minimice los retrasos en su trituradora o molino debido al procesamiento de material demasiado grande
- Guíe con precisión a los operadores de taladrado a su pozo siguiente sin necesidad de inspección de la colocación de collares
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Sistema Provision de posicionamiento guiado
Permite minimizar la reposicionamiento de camiones y emparejar el rendimiento de la fuerza de trabajo de los camiones entre operadores de diferentes habilidades
- Minimice los eventos de reposicionamiento de camiones guiando de forma precisa e intuitiva a los operadores de camiones hacia el punto de carga correcto en su primer intento
- Empareje el rendimiento de la fuerza de trabajo de los camiones de transporte al permitir que los operadores con menos experiencia se desempeñen tan bien como los más experimentados
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Sistema ProVision de orientación de maquinaria para excavadoras
Permite conseguir una elevación precisa del antepecho y de la rampa la primera vez
- Minimice la repetición de trabajos de la excavadora y logre un control preciso de la calidad del antepecho proporcionando detalles relacionados con el rolido y el cabeceo, la elevación actual y los datos de corte y relleno que indican el trabajo exacto que se espera de su operador
- Mejore la ejecución de su plan con un medidor de altura calibrado, que muestra el ajuste preciso de la cuchilla necesario para lograr el plan
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite identificar oportunidades de operación confiables para comparar el desempeño de los operadores y mejorar la producción
- Monitoree las condiciones que podrían indicar oportunidades para mejorar las prácticas de conducción del operador, tales como la aplicación del freno de servicio por encima de un umbral específico o tomar curvas por encima de una velocidad especificada
- Mejore la eficiencia de su equipo de mantenimiento durante los eventos de parada dotándolos con datos de resolución de problemas para ayudar a identificar el componente específico que ha fallado antes de viajar desde la plataforma de mantenimiento hasta el tajo
Impulse la utilización de su mano de obra
Aumente el tiempo de uso de herramientas, reduzca el tiempo de resolución de problemas
$13,700
Ahorrados al mes por unidad al mejorar la utilización de la mano de obra
Sistema utilizado: Gestión de mantenimiento MineCare
Región: Sudamérica
Producto básico: Mineral de hierro
Desafío minero
Si el equipo decae en su funcionamiento, ¿cuáles son los procesos para notificar al departamento de mantenimiento? ¿Existe alguna confirmación de que el departamento de mantenimiento se hizo cargo del problema? ¿Cómo se reporta algo de esto al departamento de operaciones?
Sin datos contextuales para solucionar los fallos de los equipos, es probable que sus técnicos de mantenimiento pasen demasiado tiempo diagnosticando y viajando de un lado a otro en busca de herramientas y piezas y que no dediquen suficiente tiempo a la reparación.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite armar a sus técnicos con los datos que rodean al fallo de los componentes para aumentar el tiempo de máquina y reducir el tiempo de resolución de problemas
- Valide y diagnostique de forma remota las alertas para reducir significativamente el tiempo medio de reparación (MTTR)
- Monitoree continuamente el estado de los componentes para identificar posibles problemas con antelación y programar el mantenimiento según lo requiera la criticidad
- Recopile datos en tiempo real y agregue datos de su equipo para proporcionar el contexto en torno a los fallos de los componentes y permitir el análisis de la causa raíz
- Si un activo requiere atención inmediata de mantenimiento, sus técnicos de campo sabrán cuándo, por qué y dónde entró el equipo en estado de “inactividad”
- Establezca una mentalidad de “arreglarlo la primera vez” para minimizar los fallos recurrentes
- Reduzca las demoras en su plan de mantenimiento identificando cuándo y dónde ocurren los eventos perturbadores
- Refine aún más su plan de mantenimiento y sus prácticas añadiendo detalles específicos de solución de problemas a la notificación de eventos
- Delinee procedimientos probados o recomendaciones de los fabricantes de equipos originales para mejorar la eficiencia de sus técnicos de campo
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite mejorar la comunicación en tiempo real entre sus grupos de mantenimiento y de operaciones
- Reduzca la brecha de comunicación entre sus departamentos de mantenimiento y operaciones registrando los datos y transmitiéndolos automáticamente a la central de informes
- Proporcione a los operadores la capacidad de informar sobre problemas obvios de los componentes mediante el módulo PreStart Checklist (Lista de verificación previa al inicio) y Defects (Defectos), que comunica automáticamente los elementos fallidos como “defectos” a su departamento de mantenimiento
- Mantenimiento puede entonces programar las reparaciones preventivas en el momento adecuado en función de la criticidad
Optimice sus procedimientos
Cierre el ciclo entre el mantenimiento y las operaciones
3,533
Promedio toneladas adicionales movidas por turno mediante la mejora de la capacitación de los despachadores
Sistema utilizado: DISPATCH FMS
Región: Chile
Producto básico: Cobre
Desafío minero
Es difícil optimizar sus procedimientos de minería mediante la digitalización cuando los flujos de datos están aislados de los departamentos u otras capas de datos. Dificultades adicionales surgen cuando el cierre del ciclo de vuelta a las operaciones falla como resultado de un papeleo incompleto, fuera de lugar o mal interpretado.
Los procedimientos ineficientes de carga y transporte, si bien a menudo se implementan para compensar la falta de conocimiento de la situación y el riesgo potencial, también pueden obstaculizar el desempeño de su fuerza laboral minera al limitar la productividad del operador. Los operadores y despachadores que carecen de capacitación reciente también pueden causar ineficiencias en la mano de obra.
Cómo lo resolvemos
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Sistema de gestión de flota DISPATCH
Permite optimizar los procedimientos de carga y transporte para mover más material
- Optimice sus procedimientos de carga y transporte para “desbloquear” las asignaciones de equipos
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- Asigne dinámicamente unidades de transporte a las unidades de carga para maximizar la productividad y la eficiencia
- Aproveche un flujo de trabajo electrónico para mejorar el flujo de datos y las comunicaciones en tiempo real entre sus equipos de mantenimiento y operaciones
- Permite una única “verdad” para la elaboración de informes TUM y la validación de datos entre departamentos
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- Optimice sus procedimientos de carga y transporte para “desbloquear” las asignaciones de equipos
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Sistema Provision de posicionamiento permite aprovechar la carga por ambos lados y mejorar la capacidad del operador del camión guiado
Permite aprovechar la carga por ambos lados y mejorar la capacidad del operador del camión
- Aumente la productividad y mueva más material mediante la carga por ambos lados
- Minimice los riesgos de seguridad guiando intuitivamente a los operadores de camiones para que corrijan los puntos de carga a ambos lados de la pala sin necesidad de banderas, bolas, palas suspendidas u otros indicadores visuales
- Proporcione a sus operadores de pala la capacidad de un solo toque para prescribir las posiciones de carga deseadas en relación con los flujos de tráfico de entrada y salida
- Aumente la productividad y mueva más material mediante la carga por ambos lados
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Sistema de gestión de mantenimiento MineCare
Permite recopilar datos de forma continua a nivel de borde y de nube para obtener informes claros en todos los departamentos
- Traduzca los datos en información procesable a través de la gestión avanzada de Big Data tanto a nivel de nube como a nivel de borde
- Intégrese y comuníquese sin problemas con sistemas dispares a través de la más amplia gama de interfaces de fabricantes de equipos originales en la industria minera
- Acceda a diversos conjuntos de datos de sistemas integrados, información de operaciones, sensores de neumáticos, análisis de aceite, etc., de fabricantes de equipos originales a pedido o mediante informes generados automáticamente
- Traduzca los datos en información procesable a través de la gestión avanzada de Big Data tanto a nivel de nube como a nivel de borde
Mantener su valor: el panorama general
Aproveche la plataforma completa de IntelliMine para maximizar realmente su valor, mantener sus mejoras y crecer con el tiempo. Cada sistema y servicio se basa en otro, proporcionando más valor y mejoras en los procesos de lo que se puede derivar de una sola tecnología
Sin IntelliMine
Con el despliegue de IntelliMine
Con el paquete de atención al cliente
Con servicios de valor agregado
*CAS está diseñado para reducir el riesgo de ciertos accidentes al proporcionarle al conductor advertencias visuales y auditivas respecto a una posible colisión. CAS tiene limitaciones y no puede notificar acerca de todos los accidentes inminentes. CAS no es sustituto de una conducción segura y atenta correctas. Conduzca siempre con cuidado y no se fíe de la tecnología para evitar una colisión. CAS solamente se activa en ciertas circunstancias y tal vez no se accione en todas las situaciones de conducción, las condiciones climáticas o de las rutas. Por lo tanto, nunca espere por una advertencia de colisión. El conductor siempre es responsable de la operación correcta del vehículo y de mantener la distancia y velocidad apropiadas, incluso cuando se usa CAS. Si no cumple con estas instrucciones, puede resultar en una lesión seria o la muerte.
