Capacitación como despachador por parte del grupo de Modular Mining Services
Desafío
Después de años de ejecutar el DISPATCH® FMS en modo de manos libres y bloqueado, la mina decidió utilizar despachadores humanos y aprovechar las capacidades de optimización del sistema.
Sin embargo, el conocimiento limitado de las características y funcionalidad del sistema DISPATCH, así como la ausencia de personal de despacho experimentado, presentó una serie de desafíos en la capacidad de la mina para llevar a cabo la transición.
UBICACIÓN
Chile
OBJECTIVO
Eduque los despachadores principiantes, mediante su preparación y capacitación sobre las capacidades y el uso correcto del sistema de gestión de flota (FMS) DISPATCH, facultándolos para tomar decisiones operativas con confianza y conocimiento.
RESULTADO
Durante y después de la capacitación en el sistema DISPATCH, la mina vio un incremento consistente en la producción, con un total (en promedio) de 3533 toneladas adicionales transportadas por turno en comparación con los resultados de la línea de base.
Solución
El grupo de Modular Mining Services proporcionó capacitación teórica en el aula y preparación directamente en el lugar de trabajo a los despachadores recién designados y sus asistentes. A través de un estudio detallado de los conceptos, aplicaciones y utilidades del sistema DISPATCH y de la experiencia práctica, los despachadores nuevos ganaron la confianza y el sentido de empoderamiento necesarios para tomar el control de sus turnos.
Antecedentes
Cuando la gran mina de cobre a cielo abierto implementó el sistema DISPATCH a principios de la década de los 2000, se configuró para que funcionara sin despachador. En este modo, el sistema utilizó los emparejamientos fijos de camión a pala y las rutas de transporte predefinidas de la mina. Se hicieron pocos ajustes, si es que se hicieron, a la configuración inicial, a pesar de los cambios continuos en el entorno de trabajo de la mina.
Con el tiempo, la mina se percató de que los despachadores humanos en la sala de control eran esenciales para maximizar el proceso de producción. Como primer paso, se eligió a individuos del personal de los operadores para que desempeñaran el papel de despachadores. Desafortunadamente, debido a que el personal seleccionado recibió solo una capacitación rudimentaria sobre el sistema DISPATCH, los despachadores principiantes carecían tanto de la confianza necesaria para tomar decisiones críticas como de los conocimientos necesarios para utilizar plenamente el FMS con el fin de optimizar el proceso de producción.
Metodología
Mediante la implementación de una capacitación en el aula combinada con una preparación dirigida, el grupo de Modular Mining Services les proporcionó a los despachadores nuevos una valiosa exposición a las características, funcionalidad y beneficios del sistema DISPATCH. Los temas principales que se trataron incluyeron:
- Introducción al sistema DISPATCH
- PitGraphics
- HaulRoute™
- Recuperación de interrupciones
- Manejo de excepciones
- Algoritmo de optimización de DISPATCH propietario de Modular
Los despachadores también obtuvieron información sobre las áreas de Inicio del turno, Estrategias de optimización, Asignaciones bloqueadas vs. dinámicas, Alimentación proporcional y Configuración del LP. Al final de las fases de capacitación y preparación, los despachadores se fueron con conocimientos teóricos y prácticos vastos sobre los productos y las tareas, lo que les permitió estar mejor preparados para cumplir con sus nuevas tareas.
Resultados
Además de proporcionar capacitación a los despachadores, el grupo de Modular Mining Services ayudó a que la mina calibrara la configuración de su sistema DISPATCH para asegurar la configuración adecuada del LP. Como resultado, la mina vio un incremento sustancial en el volumen de producción y en la relación coste-beneficio.
Después de la preparación y capacitación de los despachadores, la mina pudo utilizar eficazmente las capacidades de optimización del DISPATCH FMS. Como resultado, la productividad de la pala mostró un incremento general del 10 %.
Las tasas de producción por hora (toneladas por hora) incrementaron consistentemente para los turnos durante los cuales la capacitación de los despachadores estaba en curso.
Incremento en la Productividad con Preparación (coaching) como Despachador
Productividad de la Mina (Tonelada/Hr)
Conclusión
Antes de que el grupo de Modular Mining Services llevara a cabo la capacitación en sistemas y la capacitación de los despachadores, la mina operaba con un 70 % de sus camiones bloqueados a palas específicas. Además, la falta general de conocimiento del algoritmo de optimización y de las capacidades de optimización del sistema DISPATCH llevó a un incumplimiento frecuente de la meta planificada de la mina de transportar de 120 a 130 kilotones (Kt) de material por turno.
Durante y después de la capacitación y preparación, la mina pudo optimizar su ciclo de transporte, lo que llevó a que el 100 % de los turnos funcionaran con camiones en modo dinámico. Al hacerlo, la mina alcanzó o excedió las metas establecidas en el plan de la misma; en algunos casos, se logró transportar hasta 150 Kt por turno.
En promedio, los turnos en los que los despachadores recibieron capacitación mostraron un incremento de 3533 toneladas (t) de material transportado por turno.
Productividad por Turno
(de octubre de 2014 a enero de 2015)
Con base en los costes y las condiciones operativas actuales, los cálculos revelaron que 3 533 toneladas adicionales de material transportado por turno representaban una relación coste-beneficio mensual para la mina de 450 000 (US) dólares.
| Artículo | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Incremento en el tonelaje por día | tpd | 7 067 |
| Tasa de desbroce de residuos y mineral | # | 3,66 |
| Mineral | tpd | 1 517 |
| Residuos | tpd | 5 550 |
| Ley promedio de cobre (Cu) | % | 0,74 |
| Coste de la mina | USD / t mov | $2,5 |
| Coste de la planta | USD / t proc | $8 |
| Cargo de tratamiento (TC) y refinación (RC) | USD / lb | $0,52 |
| Precio del cobre (Cu) | USD / lb | $2,65 |
| Recuperación metalúrgica del cobre (Cu) | % | 85 |
| Contenido de cobre (Cu) | lb | 21 007 |
| Artículo | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| Coste de la mina | USD / día | $17 668 |
| Coste de la planta | USD / día | $12 137 |
| Cargo de tratamiento (TC) y refinación (RC) | USD / día | $10 881 |
| Ingresos | USD / día | $55 668 |
| Ganancia | USD / día | $14 981 |
| Ganancia mensual | USD / mes | $449 424 |
